生物质颗粒燃料是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，是通过生物质颗粒机压缩生产出来的新型清洁燃料，作为可再生能源它在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒燃料的应用能够部分替代煤、天燃气等常规能源，能够有效缓解能源供应紧张的问题。中国工程院院士、清华大学教授倪维斗曾说，生物质颗粒燃料能源在中国的利用将大有可为。我国广大农村中有丰富的生物质能源原料。

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木屑颗粒机全新优化设计，外型美观，缩小了主机机体的占地面积，维修方便，结构合理，操作方便，动力小，生产效率高，使用可靠。模具采用加长型磨具，成型效果更佳。被广大用户称为当今同类产品之中的“高效王”。 

 工作原理：

将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

破碎
过程中所使用的原料必须破碎到很小。一般要足够小，才能装进模具。如果原料超过一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。
木片或其他小片可以用锤磨机更进一步缩减。
原料运输
一旦原料被破碎，它就必须被运送到烘干机。有几种方法可以运输这些原料，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是最常见的运输方式。
干燥
在制颗粒之前，必须保证原料是干燥的。根据所使用的原料，含水量应当是10％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质颗粒来说是至关重要。
加热烘干是制粒过程中十分昂贵的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃烧颗粒以产生热量。烘干机还用于加热原料，这使得它更混炼。
混合
要制成同质颗粒，一批同质的原料是重要的。湿度和密度一致的原料就不需要进行混合。其他从烘干机出来的原料可能湿度或密度都不一样，如果有不一致的原料，应当通过分批混合器，通常是滚筒和搅拌器。
 


调整
在生产颗粒之前，原料必须有正确的性能。许多原料含有足够的天然木质素能够胶合起来的。其它原料可能需要加入另外的添加剂，如植物油。
如果原料从烘干机出来时，含水量过低的话，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。
某些原料需要更多的热量和压力才能制成颗粒，因此它们必须提前加热。一般情况下，用烘干机将加热原料是足够。但在一些大型颗粒厂，原料是用干蒸汽加热。

颗粒生产
两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。

用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。
环模颗粒机有一个环模。通过环模和压辊挤压，挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出。


筛分
并非所有的颗粒都是可用的。有些会碎成小块。这些小块必须通过筛分。取决于生产出的颗粒质量和一致性，也可能是按颗粒大小筛分。


冷却
当成品的颗粒离开颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。最常见的方法自然风干，有时是通过他们鼓风机或风扇。必须注意过快干燥，防止出现裂纹。
 
颗粒输送
一旦颗粒冷却后，它们将被输送到包装设备。在此过程中并不是使用螺旋输送机，因为它们会损坏颗粒。通常是使用斗式提升机。

套袋
贮藏颗粒

到这一步，颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下，它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分，他们将扩大和变得毫无用处。
颗粒通常装进塑料袋里密封。对于大多数消费者来说，包装袋是一种易于携带的尺寸。重达一吨的大袋也可用于大型设备。直接用大型筒仓储存，散装装运给消费者。

产品服务

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