一、污泥处理效果

根据三次试验结果分析，可以认为对于普通城市污水处理厂所产生的污泥经浓缩池浓缩后，高压双膜片压滤机具备将其含水率降低至60%以下的能力。

山东优之净根据试验现场的观察，第一次试验结果含水率高于60%的原因应归结于前期泥药混合效果欠佳所致（处理接触后发现泥罐底部有大量白色固体沉积，应为未充分混合的石灰）。

二、药剂投加的作用及投加量

本次试验选用的药剂为FeCl3和生石灰。根据两种药剂的化学物理性质，两种药剂所起的作用是不尽相同的。

其中FeCl3是污泥脱水处理中常用的絮凝药剂，其作用是水合后形成正电荷，以中和污泥颗粒的负电荷，使之絮凝；氯化铁也与污泥中的两价碳酸盐形成氢氧化铁，作为絮凝剂。FeCl3的投加比例为2%(干药比干固体）左右。

生石灰（CaO)—般配合氯化铁的使用，主要目的是调节pH值、除臭和消毒，此外可增强颗粒结构，提供孔隙，减少其压缩性。生石灰的投加比例为20%-30%左右，若原泥含水率较低，可减小生石灰投加比例；反之应增加生石灰投加比例。

三、原泥的含水率

在需要保证出泥含水率的前提下，原泥的含水率偏高会增加生石灰投加量，进而增加泥饼产量，一方面增加了药剂费用，另一方面也增加了后续处置的成本，同时延长了处理时间，降低了单位时间的固体产量；若原泥的含水率偏彳低则会增加泥药混合的难度，也会增力口进泥泵的负荷。

从试验过程及结果来看，进泥含水率为95%-97%之间效果较好。

四、压力及时间控制

理论上，压滤机压力控制值越大，力口压时间越长，泥饼含水率会越低，压滤效果越好，但需要考虑压滤机生产能力和滤板承压能力，同时一味加大压力和延长力加压保压时间会増加生产成本。

山东优之净环境工程有限公司从试验结果看，一次压压力(进泥压力）和二次压压力分别控制在6kg/cm2和14.5kg/cm2，泥饼含水率效果可以满足要求，同时压力值也在本产品滤板承压范围内。

一次压时间（进泥时间）根据进泥含水率变化而变化，若原泥含水率越高，由于固体含量较少，则进泥时间较长，下滤液产生量也较多。反之原泥含水率越低，则进泥时间越短。

由于一次压过程中已将污泥含水率降低到一定程度，二次压时间相对固定，根据本试验结果，二次压时间控制在40-45min为宜。

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