电厂脱硫塔锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里

电厂脱硫塔锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

工作原理

锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘操作

1．除尘器的检查及除尘操作

(1)除尘器启动前的检查

1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时清除。

2)除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。

(2)除尘操作

1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等。

2)除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。

3)灰尘浸泡后，清除灰尘，清完后打扫干净。

4)灰尘彻底清除干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。

5)关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。

2．除尘器的维护及修理

(1)除尘器的维护 密封性能的好坏决定除尘器的除尘效果，因此，除尘器密封性能及其他性能的维护，是除尘器日常维护的重点工作。

1)每次保养维护周期，应对除尘器每个法兰口的密封进行彻底维护。

2)对除尘器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。

3)需要引入自来水的除尘设备，冬季应对自来水管保温。

(2)除尘器的修理除尘器常见故障有简体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时，应根据损坏程度采用不同的修理方法。

1)筒体穿孔的修理

①运行期间的临时修补 用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补，待停炉后进行彻底修复。

(多停炉后的修理 根据穿孔面积大小和磨损程度，将筒体已磨损的部位用氧焊割去；按原挖补大小用钢板补平、补齐，补用钢板厚度应与原钢板相同，焊缝表面应平滑，不允许将补焊钢板重叠在原钢板上；挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。

2)筒体内耐磨层的修复

①将已损坏的耐磨层打掉，露出原钢板，并将打掉的耐磨层废料及时清除。

(多用6毫米(mm)的钢筋弯成单面长30～40毫米(mm)的V形抓钉，并焊接在筒体的磨损部位上。

(爹在磨损严重的部位，抓钉之间的距离为150毫米(mm)，在磨损不严重的部位，每个抓钉之间的距离为200～250毫米(mm)。

(多耐磨层的现场浇注。铸型材料的配料比例如下：625号高铝水泥25％、0.088高铝粉25％、1～3毫米(mm)高铝骨料20％、5—8毫米(mm)高铝骨料30％、纯净中性水10％～12％。

(9将以上四种料按“干三湿四”翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌，应先加水拌1／3的湿料。其余用多少拌多少，以免凝固无法使用。

⑥将湿料运进筒体内，人工振捣、拍紧，必须拍出浆平，随时抹平、抹光，不允许再用二次浆收平、抹光。

⑦浇铸时动作要快，必须在短时间内完成，浇注的厚度一般为50—80毫米(mm)；若磨损严重可稍加厚，最大厚度不超过100毫米(mm)。

⑧浇注完工后进行自然养护。第一，冬季养护，应加温养护，用200瓦(w)的电炉前后各一只，架空放置，筒体外面用保温材料包上，温度在20℃左右为宜。第二，夏季养护。浇注1小时(h)后，室内温度在35℃以上，用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。

3)吊装除尘器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将除尘器筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。

4)加装密封垫 除尘器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。

5)筒体法兰变形后应进行校正修复，螺孔对不准的应重新开孔，保证法兰密封。

6)锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时更换或校正，以确保锁气器的密封性和可靠性。