旋风除尘器
产品概述：HX-1410旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用,单筒处理风量为15000-18000m3/h,锥体底部带有反射屏,防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起.
一、特点
1、本除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。
2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。
3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。
4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。
二、技术性能
型号 1-HX-Φ1410 2-HX-Φ1410
4-HX-Φ1410 5-HX-Φ1410 6-HX-Φ1410
8-HX-Φ1410 10-HX-Φ1410
处理风量m3/h 15000-17500 30000-35000 60000-70000 75000-87000 90000-105000 129000-140000 150000-175000
入口风速m/s 18-22
总阻力Pa ＜1470（150毫米汞柱）
允许入口最高温度℃ 450
除尘效率% ＞95
设备重量T 2.2 4.4 8.8 11 13.2 17.6 22
备注：⒈HX-140旋风除尘器设备重量中不包括耐高温、耐磨衬料、每筒衬料中1.57吨，应另计价。
⒉衬料耐磨度为0.039克/厘米2。
⒊表中所列设备重量供土建设计参考。
工作原理
当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器入除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。
如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
XNX型旋风除尘器的正确使用操作
1、旋风除尘器启动前的准备工作
(1)检查旋风除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
(2)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、运行时技术要求
(1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
(2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象
(3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是会发生除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
(4)注意旋风除尘器各部位的气密性是否良好，常检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
3、作业后的技术工作
(1)为防止粉尘的附着和腐蚀，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
XNX型旋风除尘器是牛角弯体椎斜底型除尘器,入口含尘浓度应低于50克/m3, 入口速度不小于18米/秒,粉尘微粒不大于1毫米,适用于一般工业通风除尘系统,工业尾气中处重物料回收,如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部门,再加适当内称后,可用于磨损较大或有腐蚀性的场合,但不能用粘性粉尘。
XZZ型旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉,XZZ型旋风除尘器同样适用于木材加工及其它工业除尘上的需要。XZZ型系列旋风除尘器具有结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。
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