活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附工艺:系统由11个活性炭吸附箱（10吸1脱），1个催化燃烧炉构成。废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入过滤器，过滤器能更为精细的去除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
废气处理装置工艺图：
装置的工艺流程为：预处理——吸附浓缩 ——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
技术特点
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
4) 设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
5) 采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，稳定性好等特点，催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。
6) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
7) 采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
3.3 工艺流程的系统组成
本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。3.3.1 废气收集系统
根据业主提供数据，设备处理总风量为200000m3/h.
3.3.2 废气净化系统
3.3.2.1、过滤器
为了防止废气中粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是专门开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。
1. 采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。
2. 过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。
3.3.2.3、吸附净化装置
废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。
活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达85%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。
本工程选用优质蜂窝状活性炭，其主要技术性能如下：
| 主要成份 | 活性炭 |
| 规格 | 100×100×100mm |
| 壁厚 | 0.5～0.6mm |
| 体密度 | 0.38～0.42g/ml |
| 比表面积 | ＞500m2/g |
| 抗压强度 | 正压＞0.8MPa; 负压＞0.3MPa |
3.3.2.4、HCH型催化燃烧装置
工艺原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。
工艺流程示意图如：
3.3.2.5PLC控制系统
废气处理控制系统采用PLC，配置触摸屏人机交互界面，具备工况***、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、自动运行、手动调试、***数据软件、数据显示、数据传输、数据储存等功能，设有紧急停车功能。
基于PLC 系统采集的各类数据，如浓度监测、设备运行状态、温度压力等各类数据可在任何区域查看监控，并可通过广域网超远程监控各类状态，实用性
有以下几类代表
1、接入环保局监测实时浓度状态；
2、接入服务器各类历史数据自动生成报表分析数据，优化系统运行以保证 使用方最佳使用状态；
3、同时工程师可远程运维设备，为使用方提供最直接快捷的售后支持。
4、使用方维护人员不仅可通过工控机、工程师PC 监控设备运行状态，还可通过移动终端如PAD、phone 等随时随地的监控设备运维状态。
系统主要特点
PLC 自动控制系统，对关键设备单元的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，并进行自动记录，便于评估设备的运行情况；
共设有以下控制单元：
A. 进风单元的自动控制
当车间进行工作时，发出信号，系统自动将风机及入口阀开启系统进入废气处理模式，风机采用变频控制。
B. 氧化设备的运行控制
自动升温模式启动
正常运行，温度、压力及高温阀连锁控制；
3.3.3 排气系统
风机变频调节原理图
废气风机采用吸入口镶铜片或者采用铸铝叶轮等防火设计，并且电机采用防爆型，强化系统在易燃易爆环境中设备的安全性。所有的风机在规定的流量和操作温度下工作，并配有：软连接、减震垫、维修孔。
风机采用变频器控制，系统在运行过程中，可随着风量的变化，根据风机前管道压力变化自动调整风机频率，调整风机风量，节能降耗，并确保用户范围生产线的稳定。
风机降噪措施：小风机电机加装吸音罩；大风机采用彩钢吸音板房降噪，整体设备厂界噪声控制小于85分贝。
