混合废液净化再生
脱磷剂使用概况
1) 脱磷剂品牌型号：宏达 HD-716；
2) 前清洗四个槽，传送方式是滚筒螺旋式，中间有喷淋嘴。前两槽是加脱磷剂，后两槽是清水；
3) 后清洗分为两个槽，没有添加脱脂或去磷剂，微量氢氧化钠防锈；
4) 20吨/月需净化量；
公司需求
企业在生产过程中需要使用脱磷清洗及清水加温漂洗工艺。为了保证产品质量，脱磷清洗液及漂洗液需要定期更换，从而产生出大量的综合清洗废水；造成能源浪费的同时，不断积累的综合废水也成为企业环保管理上的一个难点。
因此，如何最大程度的对清洗混合废液进行再次利用，减少废液产出量，降低危废排放量已经成为企业急需解决的难题。
为此，江苏壹生源环保科技根据企业需求及综合废液产出情况，设计1套处理量在200升/时清洗液净化系统，对更换下来的混合清洗废液（脱磷、漂洗）进行净化，最大程度的增加水的重复利用率，减少废液产生量、降低危废排放量。
工艺简述
将集中在一起的不能达到使用要求的废液（脱磷/漂洗），通过壹生源清洗液净化系统：油水分离系统→精分离（浓缩）系统→超精分离（浓缩）系统的净化分离，90%的清水根据企业工艺要求作为漂洗水或配脱磷剂清洗使用；10%废液（含油和颗垃）另行处理。
净化再生系统原理：
利用布朗运动原理，配合我司材料的特殊结构，将分散油快速聚集为大颗粒油滴浮出液面；利用我司专有滤芯，分离并聚集废液中的机械乳化油，使其快速变为浮油浮出水面；最后通过排油口排出。同时，脏液中的悬浮颗粒物通过净化设备内各个功能腔体逐级拦截、分离，最终将脏液中5微米以上的固体颗粒也隔离出脏液，最大程度减轻后道净化系统压力。（使用我司油水分离设备在线对清洗液进行净化，可直接延长清洗液使用寿命，达到减少废液产出量的目的）。
通过油水分离设备净化后的料液进入精分离系统的原料罐→超精分离系统，通过调节电机频率、回路阀门、压力和流速，使跨膜压差保持在0.5~1 bar，利用错流循环压缩，在压力作用下回用水透过滤膜，油、固体杂质及大多有机物被截留，返回到前面的原料罐中进行循环处理。
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