打磨抛光车间粉尘治理工程方案是怎么设计的?下面翌骏环保小编和大家一起回顾一下!
五金厂在生产过程,抛光打磨工艺有一定量粉尘产生,对生产车间及周围环境有一定影响。为保护环境,改善工人工作环境,确保周边环境不受影响,积极响应环保号召。五金厂打磨抛光工序粉尘是必须经废气粉尘处理方法处理。
打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计依据设计依据:
(1)、遵循《中华人民共和国环境保护法》;(2)、遵循《大气污染物综合排放标准》;(3)、遵循《大气污染物控制工程》;(4)、遵循《通风与空气调节工程》;(5)、遵循《工业管道工程施工及验收规范》;(6)、依据现场环境及参考厂方要求;(7)、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料;(8)、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》;(9)、电气工程采用国家级设计规范与标准:1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》;2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》;3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》;
打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计原则:
(1)、废气处理环保设备运行时对正常生产不造成影响;(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;(3)、投资省,设备管理、维护方便,运行费用低;(4)、不出现抽排风过大或不及,不出现漏风等现象;(5)、保证污染物经治理后达标排放,不产生二次污染;(6)、工艺娴熟,兼顾长远发展。
打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计范围:
(1)、厂方原有外排风管之后的所有设施设备;(2)、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明;(3)、标准与非标准设备制造与设备造型;(4)、环保工程设备的制作、安装及调试;(5)、全部工程电器设计及工程造价估算。
打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计目标:
经治理后,综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。
适用ISO14000国际通用标准。粉尘浓度≤120mg/m3
打磨抛光车间粉尘治理工程方案车间粉尘废气的风量与污染物浓度
参照同行,综合粉尘浓度约2000mg/m3。
打磨抛光车间粉尘治理工程方案粉尘处理工艺的选定:
根据环保要求及参照同行业收尘方法,为节约投资、方便操作,选定采用水浴除尘。
打磨抛光车间粉尘治理工程方案工艺说明
水浴除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器;工业粉尘设备结构简单,造价较低,效果显著,主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋系统组成;
水浴除尘工作原理:当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后,在喷头处以较高的速度喷淋,对水层产生冲击作用后,改变气体的运动方向,而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用,其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后,有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起,池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域,含尘气体在此区域作进一步净化,净化气体经滤水板从排气管排走;
为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤,在进气管末端设置喷头,喷头为喇叭口和伞状组成除尘设备;五金打磨废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗,沉於水中,部份浮于水面,需定期清捞。水浴除尘器设有自动补水系统,而治理后废水原则上不外排,不产生二次污染。