废气处理系统 有机废气处理设备 多种废气净化装置

废气处理系统处理多种废气的时，多种废气先通过过滤棉和过滤袋，来进行前期的干式处理，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

催化燃烧净化装置系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过制动脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至250°--300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

吸附碳箱经过吸附运行一段时间后达到饱和，脱附催化炉，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

催化剂以贵金属用高分散率均匀分布的的方法和独特的涂层技术负载到载体上制备而成，是一种高效的有机废气净化催化剂。主要针对VOCs气体催化。催化剂 采用Pt（铂）、Pd（钯）为贵金属催化剂与市场一些非贵金属催化剂跟稳定，转换效率更高，原子粒径更小，这意味着此款催化剂的比表面积越大，活性越高！自动生产工艺，比市面上大多数催化剂公司的手工制作更稳定！