卧式电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。
卧式电收尘是我公司引进并消化国内外先进技术, 总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品，具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
性能特点
1、采用计算机全套设计，设计准确可靠。
2、壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同的压力及耐温要求进行设计。
3、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。
4、采用阻流加导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。
5、沉淀极采用480C板板，放电极采用新型RS管状芒刺线，极配合理，放电均匀，放电性能好。
6、放电极与框架连接合理，无掉线、断线情况。
7、侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易。
一、产品说明
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器是我公司引进美国富乐公司的技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，集分室反吹和脉冲袋式除尘器的优点于一体，克服分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该设备采用了特别设计的防爆装置，为除尘器应用在提供安全保障，如煤灰制备等有炸可能的工况下提供保障。
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器应用于水泥、冶金、电力、化工、建材、等行业的磨机除尘，也可作为其他除尘介质有防爆需求的除尘设备。
二、产品特点
1、 适应高浓度除尘，入口的浓度可达1000g/Nm3也无需设置如旋风除尘器等一集除尘器设备，可直接作处理除尘设备。
2、 采用分室离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋的使用寿命。
3、 采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、 设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部受损，并免除了检查、更换滤袋不方便等问题。
大型袋式反吹风布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备.大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收.
大型低压反吹风脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成.含尘气体从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气.随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中,由排灰机构排出.
大型低压反吹脉冲布袋除尘器技术特点
1.大型布袋脉冲除尘器处理风量大:适用于各种粉尘特性烟气,处理风量可达到110×104m3/h.
2.大型布袋脉冲除尘器收尘效率高;对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体,收尘效率可达99.5%～99.9%.
3.大型布袋脉冲除尘器清灰效果好:喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果.
4.除尘器占地面积小：滤袋长度为6米,过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取,占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小.
5.控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器,具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长,且便于现场调整.
6.布袋除尘器操作及日常维修方便:滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,很大改善了操作人员的劳动强度.
工作原理：
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
脱硫除尘器
工作原理：
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设ph控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，***有害气体多。
byj烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900pa，系统阻力≤1200pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中so2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
