产品工艺

整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效保证材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，保证焊接强度，以降低焊接产生的变形。

涂装工艺流程：

1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥

（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；

（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。

2、整机（箱体、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物，油渍较重部位蘸汽油或稀释剂清洁表面污垢，部件表面洁净；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯腻子，刮涂平整、光滑，没有气孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面，不易打磨部位使用120号砂布手工打磨，打磨后清理干净；

（4）喷面漆：喷面漆前使用粘尘布擦拭表面，外观应洁净、无灰尘，对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽，遮蔽准确，湿碰湿喷涂两道丙烯酸聚氨酯面漆，两道面漆之间间隔10min，面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩条漆喷涂：不需要喷漆周围遮蔽，用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方，擦拭干净后喷丙烯酸聚氨酯彩条漆，自然干燥。漆雾擦拭干净，界线清晰，无锯齿；

（6）修补：对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补，确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。

操作流程

1、开机：按下“启动”按钮，约10秒后，电机启动，运行平稳后，泵站运转指示灯亮；电机转向为顺时针转动；注意：严禁带负载启动。

2、 压缩垃圾

向垃圾箱内倾倒垃圾，垃圾倒满后，推铲向前水平移动，压缩垃圾，完成一个压缩循环，回到循环停止位置；再次向垃圾箱内倾倒垃圾，重复压缩循环，一般压缩2～3次后即可压好垃圾。

3、 箱体举升

垃圾压好之后，举升油缸及支架将垃圾箱将一起上升；当上升到垃圾箱底部略高于对接的垃圾车车厢底部高度时，停止垃圾箱的继续上升。

4、 对接

打开垃圾车车厢后门，将车身移位到两倒车墩的中心位置，然后倒车，使垃圾车两后轮分别与两倒车墩相接；此时观察垃圾车车厢与压缩站垃圾箱重叠距离应为80～100mm为宜。

5、 垃圾卸出

对接成功后，将垃圾块完全推入垃圾车车箱内。

6、 推板复位

将“推板”收回，使推板复位。

7、 垃圾转运

将垃圾车向前慢慢驶出一小段距离后，关闭车厢后门，转运垃圾。

8、 降下前门

将“前门”下降复位，前门关闭并处于锁紧状态，方可将箱体落于坑内。

9、 当工作完成后或泵站电动机出现异常情况下，按下“停止”按钮，电动机将停止运转。

10）当系统出现故障或安全隐患时，按下“停止”按钮，系统停止工作。检修完成或隐患消除后，系统恢复正常工作状态。

特别提示：

1) 卸料完成后，垃圾箱落入地坑时，操作者要集中思想，防止箱体前门未及时收回而压坏箱体；压缩垃圾和落入基坑前确定前门关闭并锁紧；

2) 前门未开启，不允许与对接转运车进行卸料；

3）向压缩仓填装垃圾时，在操作压缩之前，要将压缩仓内垃圾用工具基本整平，严禁有硬块或硬长条物横置于压缩仓周边时操作压缩动作，以防止损坏设备；

4）垃圾快压缩满时，不能装得太满，否则将可能造成设备损坏：

   5）停机时，应将设备各部件停置于安全状态，如箱体落入地坑，推板收回，等待下次垃圾倾倒。

6）设备在基坑内禁止操作开门动作；压缩垃圾是禁止操作开门动作；

7）设备检修或清除基坑内垃圾污水时，箱体升起后把安全档杆放置铰架上，防止箱体下落，检修或清除完毕后切记将安全档杆取出；再进行设备各个动作（箱体升降）的操作；否则会造成设备举升铰架等损坏。