工艺中采用江苏锦益环保氨氮吹脱回收新工艺，可代替传统焦化废水蒸铵工艺，氨氮去除率可达95%以上，出水氨氮可控制在200mi/L以下，确保后续生化达标排放。
引进韩国SK公司已项全新概念的生物技术。其利用专业的微生物培养系统和特制的培养基，可以快速增加曝气系统内有效优势菌种的数量，提高微生物的活性，提高整个污水处理系统的负荷处理能力。生化系统处理水的CODcr从目前常规水平的120-150mg/L有显著提高，稳定达到100mg/L以下，其他指标稳定达标。
减少稀释水和小泡水的用量，用量可以减少50%，从而减少整个系统的总排放量和运行成本，同时节约大量的新鲜水资源。采用组合新工艺可提高系统的抗冲击性，即在现有波动条件下，出水稳定达到国家排放标准。
组合其它深度处理工艺实现焦化污水的回用，真正实现污水资源处理，实现零排放。
序号 名称 规模 过程进展 备注
1 萍乡钢铁公司焦化厂焦化污水处理 年产60万吨焦化厂（4.3米顶装焦炉) 2005.8完工 出水达到国家一家标准
2 湖北大冶特钢焦化厂焦化污水处理 年产110万吨焦化厂（4.3米捣鼓焦炉） 2007.7完工 出水达到国家一家标准
3 丹东焦化厂焦化污水处理 年产60万吨焦化厂（4.3米顶装焦炉） 2008.10完工 出水达到国家一家标准
4 本溪钢铁公司焦化厂焦化污水处理升级改造 年产320万吨焦化厂（6米顶装焦炉） 2009.10完工 出水达到国家一家标准
5 中石油大港石化柴油碱渣处理项目 50t/d,设计进水20000mg/L,出水＜1000mg/L 2005.6完工 运行时一般出水＜600mg/L.后在二期项目运行改造提高处理量后，现在不定期开启，作为综合碱渣项目补充。
6 延长石油综合碱渣处理项目（催化汽油、液化气碱渣） 40t/d,设计进水20000mg/L,设计出水＜1000mg/L 2009.6完工 运行平稳，达标率99%以上