铁、碳微电解法废水处理工艺原理说明
一、概况
随着我国经济的快速发展，人们对环保意识的日益增强，我国的环境污染治理力度和治理标准也进一步和发达国家接轨，许多高污染项目已停止审批，一些高污染化工企业由于环境污染也被政府关闭,还有一些高浓度污染企业急需环保处理新工艺，以保证污水处理达标排放。
我公司研究所对高浓度污水处理的预处理研究已有多年，经过公司科技人员的不断开发和研究，结合众多不同类型的高浓度污水处理的成功实践经验，开发了一系列高浓度污水的治理方法。高效微电解处理污水工艺应用和微电解新型规整填料的开发就是我公司自主开发的一项新技术,特别是微电解新型规整填料是为我公司自主发明专利，利用铁、碳微电解原理，采用多孔活化高温烧结技术生产而成，微电解规整套化填料比表面积大，不板结，微电流密度大，广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程，使用成本低效果好，可大幅度地降低废水的COD和色度，提高废水的可生化性... ...
二、微电解法污水处理原理
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生高低电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。微电解规整填料主要成分为铁、炭、低电位合金及催化剂，并且以极小颗粒的形式分散在微电解剂内；有很高的比表面积，可以与废水充分地接触。由于炭、合金的电极电位比铁低，加上催化剂的催化作用，当电解剂处在电解质溶液中时就形成无数个腐蚀微电池，在它的表面就有电流在成千上万个细小的电池内流动，铁作为阳极被腐蚀消耗，当体系中有宏观的阴极材料存在时，又可以形成宏观腐蚀电池。电极反应生成的Fe2+ 及进一步氧化成Fe3+及它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。在中性或偏酸性的环境中，微电解剂本身及其产生的新生态[H] 、Fe2+ 等与废水中的许多组分发生氧化还原反应。比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，可以脱色，降低CODCr 提高可生化性，还可以氧化金属离子，降低其毒性。另外，由于电池的电极周围存在电场效应，使溶液中的带电粒子在电场作用下作定向移动，附积到电极上，从而去除水中的污染物，对含磷废水除磷也有较好的效果。
三、微电解规整填料特点
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
我公司研究所经过多年研究，结合众多工程实例，开发了以铁屑、碳及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化填料，在处理高浓度污水中有以下特点：
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题。同比传统铁碳填料，损耗量降低了60%以上，同时处理产生的污泥量减少了50%以上。
2、使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换；
3、采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性；
4、微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。
5、利用Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。
