本系统采用模块化结构，主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元和PLC 联锁控制单元组成。取样预处理是分析系统的基础和核心，针对转炉烟气含尘量大的特点，该系统采用大容尘流动介质过滤器，克服了传统的刚性表面微孔式过滤器易堵塞、寿命短、维护量大的缺点。取样探头和多级过滤及预处理系统为分析仪器提供了一定压力、温度且不含水汽、无腐蚀性、无干扰性的洁净不失真的样气，确保分析仪表准确快速地反映气体成分的变化。该分析系统硬件含工控机、CO 红外线分析仪、OXYMAT6 型磁式O2分析仪、取样探头、探头温控箱、吸气泵、流量计、压力表、薄膜面板及分析柜等。工控机出现故障时，可利用薄膜面板上的“外控”、“内控”、“分析”、“反吹”、“校对”等按钮操作。分析系统利用组态王组态，采用CAD 设计技术，PLC 控制语言由梯形图等组成。
工作原理
(l）采用磁氧分析仪。与绝大多数气体相比，氧具有顺磁性。OxYMAT6 型氧分析仪正是基于这一原理测量O2含量的。通过给分析室断续她施加一个磁场，使含氧的被测组分产生压力变化，在不均匀磁场中，氧分子由于其顺磁性，朝强磁场方向移动。当不同氧气浓度的两种气体在同一磁场相遇时，它们之间会产生一个压力差。与氧浓度成正比的压力差使得两路参比气形成气流，微流量传感器感知该气流并将其转变为电信号。通过微流量传感器输出与微小流量成比例的电信号来测量氧浓度。磁式氧分析仪能较好地克服热导效应，微流量传感器不与被测气体直接接触。( 2 ) CO分析仪为红外线气体分析仪，其分析原理基于非分光红外线吸收光谱原理，某些气体对红外线进行选择性吸收。其吸收强度取决于被测气体的浓度，通过对被测气体前后红外线能量的比较，达到测量组分含量的目的。通过分析与参比光路的红外光能量差形成微压差，使微流检测器内有微小流量产生。微流检测器检测此微小流量输出与CO 浓度成比例的电信号，从而实现CO 浓度的测量。煤气分析仪表http://www.szqmhb.com