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高强无收缩灌浆料

一、产品特点：

   1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

   2、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

   3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求   

   4、抗离析：克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

   5、抗开裂：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 

   6、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强

度明显提高。

   7、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

二、产品用途：

   1、用于设备基础二次灌浆。   

   2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

   3、用于混凝土结构加固和修补。

三、产品选择：

  （1）灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2

  （2）灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用hgm-1或hgm-2

  （3）灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型

  （4）路面快速抢修，选用HGM-4型。

四、施工前的准备：

   1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

   2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

   3、水桶若干;    

   4、台秤若干;

   5、流槽;

   6、高位漏斗、灌浆管及管接头

   7、灌浆助推器;

   8、模板(钢模、木模)

   9、草袋、岩棉被等

   10、棉纱、胶带;

五、灌浆施工：

   第一步、基础处理：基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

   第二步、支摸：1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

   第三步、灌浆料配制：1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

   第四步、灌浆施工方法：1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求：①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

   第五步、养护：1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

六、包装贮运 

  1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

  2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

  3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输

七、参考用量

  参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。