因素：

   ①环氧树脂涂料主剂沉积，未充沛拌和均匀；

   ②倒料在地上上，前后触摸时刻过久；

   ③涂层厚薄不均，施工半途断料；施工东西不行或不是专用，施工人员数量不行，施工人员熟练程度不行：

   ④选用不一样批号面漆。

   防止办法：

   ①施工前主剂应先充沛拌和均匀；

   ②防止资料前后触摸间隔过久，尽可能全部操作和谐有序且一次性施工完结：

   ③必须运用专用东西及合理安排满足的熟手施工人员；

   ④尽可能运用同一批号涂札

   发白

   因素：

   ①冬天油漆反响速度过慢，且固化剂与空气反响发生白雾状；

   ②在低温多湿之场合施工；

   ③施工后遭水侵入。

   防止办法：

   ①挑选恰当固化剂；

   ②防止低温多湿条件施工，不得已时应采纳加温除湿办法，如空调加温降湿暖风机加温；

   ③防止施工后有水侵入。

   环氧地坪剥离及破损

   因素：

   ①底漆挑选不妥，粘度太高，浸透性不行：

   ②重物坠落，油污面施工，穿插工作污染；无防水处理；

   ③涂料层间再涂时刻过长；

   ④水泥层不密实，有水气上升或基面含水率过大；

   防止办法：

   ①挑选恰当低粘度底漆，进步浸透力，构成与基面的复合构造，并进行小面积实验底漆浸透力和附着力；

   ②挑选恰当环氧体系及技术施作，以增强耐冲击性；

   ③每道涂层时刻间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层，防止穿插工作污染；

   ④地下水压过高，应先施工防水层，基面含水率过大，应先烘干处理及选用亲水性底漆。

    环氧地坪漆的颜色种类有很多，消费者可以根据自己的喜好选择喜欢的颜色。但是有些客户反映说，做出的环氧地坪漆颜色跟最初选择的颜色不一样，这是什么原因呢?

　　冠元地坪漆发现造成环氧地坪漆施工后颜色与色卡存在差异的原因主要可以分为环氧地坪漆材料因素和外在因素两方面。

　　一、环氧地坪漆材料因素

　　1、环氧地坪漆颜色有问题。由于地坪漆厂家调色技术不过关，导致调出的颜色存在差异，因此，消费者一定要选择正规的地坪漆厂家。

　　2、颜料分层。用多种颜料配置的复色系的环氧地坪漆，在静止存放一段时间后，容易出现分层，其原因和颜料的颗粒有关，重质的颜料会慢慢下沉，轻质的颜料会

慢慢上浮。要恢复标准颜色，环氧地坪漆施工前充分搅拌一下即可。

　　3、环氧地坪漆的耐候性很差，被阳光照射就很容易发黄。这就需要存储环氧地坪漆的时候避免被阳光直射。

　　4、现场配色出现颜色混杂。有些环氧地坪漆配方中加入了能与固化剂、树脂反应的颜料，如果现场混合搭配颜色，容易出现配色失败。

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧地坪层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。