传统陶瓷和先进陶瓷还傻傻分不清楚？一起全面认识先进陶瓷
传统陶瓷又叫普通陶瓷，按用途来分，可以分为日用陶瓷、艺术陶瓷，建筑卫生陶瓷等。
而先进陶瓷，又叫特种陶瓷（advanced ceramics），精细陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷等。
传统陶瓷
传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物（瓷石、粘土、长石、石英砂等）为原料，经粉碎、磨细、调和、塑形、干燥、锻烧等传统工艺制作而成。先进陶瓷是以高纯、超细的人工合成的无机化合物（可含或不含硅化物）为原料，采用精密控制的先进工艺烧结而成的、比传统陶瓷结构更加精细、性能更加优异的新一代陶瓷。
先进陶瓷
按使用性能可分为结构陶瓷（工程陶瓷）和功能陶瓷。结构陶瓷的其使用性能主要指强度、刚度、硬度、弹性、韧性等力学性能；而功能陶瓷使用性能主要指光、电、磁、热、声等功能性能等；
在日常生活中，我们能常见到的“先进陶瓷”类产品有：陶瓷水果刀、手机背板、陶瓷手表、首饰、围棋、陶瓷U盘外壳等等，而这些都属于特种陶瓷中的结构陶瓷范畴。
按化学组成可分成氧化物类和非氧化物类。前者包括各种氧化物和含氧酸盐；后者包括氮化物、碳化物、硼化物等。前者一般作功能陶瓷用，后者作工程陶瓷用。有些品种用于制造发动机部件、汽车部件、电视机、吹风机、火灾警报器、高温挤型模具等。还可用于制造耐高温喷嘴，适合国防的需要。
我们可主要从以下几方面区别
传统陶瓷与先进陶瓷
1、在原料上，突破了传统中国陶瓷以粘土为主要原料的界限，特种陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等为主要原料。主要区别在于特种陶瓷原料的各种化学组成、形态、粒度和分布等得到可以精确控制。
2、在成分上，传统陶瓷的组成由粘土的成分决定，所以不同产地和炉窑的陶瓷有不同的质地。由于特种陶瓷的原料是纯化合物，因此成分由人工配比决定，其性质的优劣由原料的纯度和工艺，而不是由产地决定。
3、在定制工艺上，成型上多用等静压、注射成型和气相沉积等先进方法，可获得密度分布均匀和相对精确的坯体尺寸，坯体密度也有较大提高；烧结方法上突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限，广泛采用真空烧结，保护气氛烧结、热压、热静压、反应烧结和自蔓延高温烧结等等手段。
4、在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能，从而使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到广泛的应用。
随着材料科学的发展和制造工艺的改进，陶瓷的内部组织构造渐趋精细化、致密化而使材料性能大幅度提高，以致出现新的特殊功能，在其发展过程中，大批的多功能、高性能特种陶瓷应运而生。
先进陶瓷未来发展方向
尽管在一千多年前，陶瓷就已经广泛应用于人类的日常生活，但陶瓷作为一个零件去逐步替代一些精密的设备在以往是不可想象的。而如今，随着科技的发展，特种陶瓷以其优越的性能，在各行业领域均发挥着不可替代的作用。在日本、德国等发达国家的高性能陶瓷展上，随处可见特种陶瓷的魅力，一件件精密而又巨型的仪器设备在这个端口上尽情绽放。
目前，国内特种陶瓷的水平仅限于一些小而精密的零部件，一些大型的设备仪器还缺乏对其成形等技术的掌握。但随着在电子、医药、食品、军事化工等领域的广泛应用，特种陶瓷在中国的发展亦发挥着越来越重要的作用。如飞机上的陶瓷轴承、军舰上的甲板、防弹衣等等，国内在特种陶瓷等新材料的发展也是相当迅猛的。
目前，我国功能陶瓷占整个特种陶瓷销售量的80%，而且每年以20%的速度增长着。在功能陶瓷中，电磁功能陶瓷有占到80%的比例。即特种陶瓷市场中60%以上是电磁功能陶瓷。功能陶瓷已在能源开发、空间技术、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等领域得到广泛的应用。
从需求看，包括大飞机、高铁、新能源汽车等重点工程，以及三网融合 、物联网 、节能环保等重要产业，都需要应用各种新材料，其市场需求正在不断扩大，新材料产品进出口额也逐年攀升。政策方面，政府通过各种专项计划及政策来支持新材料产业的发展，材料领域的项目数和投资金额在各项科技计划中都占到15%-30%。市场需求的日益扩大，加之政策的支持，新材料将在新兴产业中得到优先发展。
传统陶瓷又叫普通陶瓷，按用途来分，可以分为日用陶瓷、艺术陶瓷，建筑卫生陶瓷等。
而先进陶瓷，又叫特种陶瓷（advanced ceramics），精细陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷等。
传统陶瓷
传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物（瓷石、粘土、长石、石英砂等）为原料，经粉碎、磨细、调和、塑形、干燥、锻烧等传统工艺制作而成。先进陶瓷是以高纯、超细的人工合成的无机化合物（可含或不含硅化物）为原料，采用精密控制的先进工艺烧结而成的、比传统陶瓷结构更加精细、性能更加优异的新一代陶瓷。
先进陶瓷
按使用性能可分为结构陶瓷（工程陶瓷）和功能陶瓷。结构陶瓷的其使用性能主要指强度、刚度、硬度、弹性、韧性等力学性能；而功能陶瓷使用性能主要指光、电、磁、热、声等功能性能等；
在日常生活中，我们能常见到的“先进陶瓷”类产品有：陶瓷水果刀、手机背板、陶瓷手表、首饰、围棋、陶瓷U盘外壳等等，而这些都属于特种陶瓷中的结构陶瓷范畴。
按化学组成可分成氧化物类和非氧化物类。前者包括各种氧化物和含氧酸盐；后者包括氮化物、碳化物、硼化物等。前者一般作功能陶瓷用，后者作工程陶瓷用。有些品种用于制造发动机部件、汽车部件、电视机、吹风机、火灾警报器、高温挤型模具等。还可用于制造耐高温喷嘴，适合国防的需要。
我们可主要从以下几方面区别
传统陶瓷与先进陶瓷
1、在原料上，突破了传统中国陶瓷以粘土为主要原料的界限，特种陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等为主要原料。主要区别在于特种陶瓷原料的各种化学组成、形态、粒度和分布等得到可以精确控制。
2、在成分上，传统陶瓷的组成由粘土的成分决定，所以不同产地和炉窑的陶瓷有不同的质地。由于特种陶瓷的原料是纯化合物，因此成分由人工配比决定，其性质的优劣由原料的纯度和工艺，而不是由产地决定。
3、在定制工艺上，成型上多用等静压、注射成型和气相沉积等先进方法，可获得密度分布均匀和相对精确的坯体尺寸，坯体密度也有较大提高；烧结方法上突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限，广泛采用真空烧结，保护气氛烧结、热压、热静压、反应烧结和自蔓延高温烧结等等手段。
4、在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能，从而使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到广泛的应用。
随着材料科学的发展和制造工艺的改进，陶瓷的内部组织构造渐趋精细化、致密化而使材料性能大幅度提高，以致出现新的特殊功能，在其发展过程中，大批的多功能、高性能特种陶瓷应运而生。
先进陶瓷未来发展方向
尽管在一千多年前，陶瓷就已经广泛应用于人类的日常生活，但陶瓷作为一个零件去逐步替代一些精密的设备在以往是不可想象的。而如今，随着科技的发展，特种陶瓷以其优越的性能，在各行业领域均发挥着不可替代的作用。在日本、德国等发达国家的高性能陶瓷展上，随处可见特种陶瓷的魅力，一件件精密而又巨型的仪器设备在这个端口上尽情绽放。
目前，国内特种陶瓷的水平仅限于一些小而精密的零部件，一些大型的设备仪器还缺乏对其成形等技术的掌握。但随着在电子、医药、食品、军事化工等领域的广泛应用，特种陶瓷在中国的发展亦发挥着越来越重要的作用。如飞机上的陶瓷轴承、军舰上的甲板、防弹衣等等，国内在特种陶瓷等新材料的发展也是相当迅猛的。
目前，我国功能陶瓷占整个特种陶瓷销售量的80%，而且每年以20%的速度增长着。在功能陶瓷中，电磁功能陶瓷有占到80%的比例。即特种陶瓷市场中60%以上是电磁功能陶瓷。功能陶瓷已在能源开发、空间技术、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等领域得到广泛的应用。
从需求看，包括大飞机、高铁、新能源汽车等重点工程，以及三网融合 、物联网 、节能环保等重要产业，都需要应用各种新材料，其市场需求正在不断扩大，新材料产品进出口额也逐年攀升。政策方面，政府通过各种专项计划及政策来支持新材料产业的发展，材料领域的项目数和投资金额在各项科技计划中都占到15%-30%。市场需求的日益扩大，加之政策的支持，新材料将在新兴产业中得到优先发展。
