我们假设开裂的不锈钢管帽化学成分在标准范围内，从金相组织、夹杂混合物、扫描电镜观察等来看。不锈钢管帽最终热处理的温度过低或热处理时退火保温时间不够，导致合金元素未完全退火，在晶粒边界聚集的合金化合物阻碍了晶粒的长大，不锈钢板材原始轧制过程中形成的细晶粒条带未完全消除，减弱了不锈钢的高温强度。不锈钢管帽里面边缘的裂纹形貌表明材料的失效模式为沿晶开裂，说明晶界强度弱于晶内强度，沟槽向细晶粒条带靠近的趋势也说明，细晶粒区易于被冲刷腐蚀。

    不锈钢本身为耐高温的材料，根据当前的检侧结果认为在装置运行过程中未引人其它腐蚀介质，装置失效的成因为冲刷腐蚀。除了不锈钢管帽基体组织存在细晶粒条带、合金元素未完全退火外，高温蒸汽因流速高，在不锈钢管帽受阻处形成涡流冲蚀是装置失效的重要原因。

    综上所述，不锈钢管件厂采取以下方式防止换热管不锈钢管帽失效问题:

    (1)若蒸汽进出口流速不能改变，可以将进人出口管线支管的管头改造为喇叭口，将喇叭口的最大内径扩大为支管内径一倍或以上，可有效地降低进入换热管的蒸汽流速，改变蒸汽流向。使不锈钢管帽端头不致产生涡流。

    (2)观察到焊缝比基体更耐磨，可以在管帽内部折边处堆焊耐高温氧化、耐磨的焊缝，提高该部位的抗冲刷腐蚀能力，堆焊焊缝也可使该部位曲率半径增大，过渡光滑，分散流体的冲刷力。

    (3)严格控制不锈钢管帽热冲成型工艺和退火处理工艺。保证退火处理的温度和保温时间，使铬（Cr）完全溶解于奥氏体中，不仅使奥氏体组织更为均匀，更能提高不锈钢管帽在高温环境下的耐冲刷腐蚀的性能。