自1948年Rabinow发明磁流变液并将其应用于离合器以来，磁流变光整技术逐渐成为研究者们在精密加工技术领域的一个研究重点。磁流变液是由母液、稳定剂、微米与纳米级的磁性颗粒混合制成的悬浮液，从本质上来说，在磁场作用下其固体颗粒会形成有序的结构，在这种状态下固体颗粒的流动性会大大降低，流体的黏度提高。表观上，磁流变液由液态转化为“类固态”，也就是说磁流变液在磁场中具有流变性。因为磁流变液所具有的这种特殊的流变特性，使其与传统的表面光整加工法相比呈现出了很大的柔性和可控性。采用该技术进行抛光时，磁流变液对各种具有不同规格的不锈钢弯头表明进行光整加工的同时又不会影响不锈钢弯头表面的物理力学性能.磁流变光整技术是通过在磁流变液中加入粒径为。0.1um至10um的Al2O3或sic磨料实现对弯头表面的研磨加工，在加工过程中是通过磁流变液的流变性和外加磁场来提供磨料与被加工不锈钢弯头表面间的研磨压力，及由于磁流变而形成的具有黏塑行为的柔性“小磨头”，使不锈钢弯头表面材料被去除，进而达到对不锈钢弯头表面的精细抛光。

    目前日本学者对磁流变光整技术进行了大量研究并发布了很多研究成果，其中确定并分析了对光整精度影响较大的一些因素，在实验室条件下制备出表面粗糙度Ra为0.04um的镜面级光滑表面。2006年，宇都宫大学佐藤隆史教授设计了一款采用磁流变光整技术对中小口径的管道弯头内表面进行抛光的新型磁流变液光整设备。该装置可实现内径在18mm以上的细长管道弯头内表面抛光，实验结果表明抛光后的内表面粗糙度Ra可达到0.03um。