生产可锻铸铁不锈钢管帽必须经过两个步骤：(1)铸成白口铸件；(2)白口铸件可锻化退火。为了获得白口铸件，则要求铁水中碳和硅的含量适当低些，以保证铸件在通常冷却条件下获得白口组织，并在随后的可锻化退火时石墨化过程不致有困难。其成份通常是：C 2.2～2.8%,Si0.6～1.3%,Mn 0.4～0.6%,P≤0.2%,S≤0.1%.
可锻化退火方法，是将白口铸件加热至高温（约900～980℃），经长时间（约15小时左右）保温后缓慢冷却。其工艺过程如图5-7所示。在高温保温时，较不稳定的Fe3C将获得分解：Fe3C- A+团絮石墨。在随后的缓慢冷却过程中，奥氏体也将析出团絮石墨。而在共析转变范围(760～720℃)时，奥氏体分解为铁素体与团絮石墨。结果将获得铁素体可锻铸铁（如图5-7中①的冷却过程）。如果在共析转变过程中冷却较快（如图5-7中②的冷却过程）使得石墨化过程来不及进行，则奥氏体将转变为珠光体，结果获得的是珠光体可锻铸铁。图5-8是某厂处理阀体和管接头的可锻化退火工艺曲线。
从上述可锻化退火工艺可见，可锻铸铁生产的周期长，工艺复杂，成本较高，且只能适用于薄壁（25毫米)的不锈钢管帽，机械性能也不如球墨铸铁高。故随着稀土镁球墨铸铁的发展，不少可锻铸铁不锈钢管帽已被球墨铸铁所代替。
