TPEP钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现在埋地长输管线进的钢管防腐方法。是沧州诚源管业有限公司开发的第四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中心层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才调。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白，耐腐蚀才调提高了3-5倍。
3PE防腐钢管的第一步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐作用，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优异性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械保护特性等利益结合起来，然后明显改善了各自的功用。因此作为埋地管线的外防护层是非常优胜的。据有关材料介绍，三层PE可使埋地管道的寿数抵达 50年，现在，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已首要在石油天然气体系得到运用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层PE。
TPEP防腐涂层对胶粘剂粉末的要求:作为TPEP防腐涂层的中心层胶粘剂，有必要符合国标G《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的功用政策不许符合国标GB/T9的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在必定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应构成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末构成一体，中心粘结剂与底层环氧粉末的粘接归于化学粘接，粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的运用领域 FBE有许多种类，功用政策也有很大差异，由于运送介质和运用条件不同，各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料，正确选用粉末涂料种类和合理运用对等重要。FBE首要运用领域有：1） 石油、天然气管道 2） 给排水管道、消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤矿通风管道 熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并运用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和运用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质腐蚀功用、耐温功用等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等功用也很好，运用温度规划宽(一般熔结环氧粉末为-，成为国表里管道表里防腐涂层技术的首要体系之一。但由于涂层较薄（－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
PEP防腐钢管即3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐，结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，输送同等流量可以降低一个口径级别o3）内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。
缺点：施工比较慢，焊接要求较高。
任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时必须考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。
