Y型三通生产厂家18831769895有碳钢不锈钢合金钢,河北经济金融编辑发布,传统加工Y型三通采用灌铅挤压铜管的方式加工，即首先将铅融化后灌入铜管，待铅冷却固化后将铜管安放于挤压模具上，由两端进行挤压，其模具上设有导向孔，则铜管一侧的管壁在挤压模具的作用下，向导向孔内延伸，最终形成开口。上述灌铅挤压的方式工序复杂、加工效率低，且铅对环境的污染较大。生活的无奈，有时并不源于自我，别人无心的筑就，那是一种阴差阳错。生活本就是矛盾的，白天与黑夜间的距离，春夏秋冬之间的轮回，于是有了挑剔的喜爱，让无奈加上了喜悦的等待。
Y型三通，采用水挤压的工艺取代了现有技术中灌铅挤压的工艺，不仅对环境无污染，而且工序更为简单，加工效率更高。其水挤压模具、Y型成型机及扩口模具均结构简单，加工精度及加工效率均较高，在实际生产中，更适用于Y型三通的大批量生产。
加工Y型三通的工艺方法，其特征在于:包括以下步骤: A.下料:铜管下料，其铜管的原料为盘管，用盘管开料机将铜管拉直并按照需求切割成相应的长度； B.两端端口去毛刺:将切割下来的铜管的两个端口在铜丝抛光机上抛光去毛刺； C.铜管预处理:将铜管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min;将在除油剂中浸泡过的铜管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的铜管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒； D.水挤压成型:将经过预处理的铜管安置于水挤压模具上，铜管两端插入水压针，其水挤压模具上设有导向孔，将铜管水挤压成T形，其T形铜管包括相互平行的两端和挤压而成的T形端； E.电炉退火:将经过水挤压成型的T形铜管装入退火炉中进行退火处理； F.成型:将经过退火处理的T形铜管在油里润滑后安置于Y型成型机上，将T形铜管加工成Y形铜管； G.平端口:切割Y形铜管各端口，至各端口平齐并且得到所需的长度； H.抛光去毛刺:对端口平齐的Y形铜管进行抛光、去毛刺处理；
1.表面处理:用除油剂去除Y型铜管内外的油污； J.挤压扩口:将经过抛光的Y形铜管安置于扩口模具上，对各端口进行扩口操作； K.表面处理:用除油剂去除Y型铜管内外的油污； L.安装焊环:在其Y形铜管相互对称的两端铜管上安装焊环。
2.按照权利要求1所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于:所述水挤压模具包括相互压合的上模与下模，所述下模的上表面和上模的下表面设有至少一个与铜管相匹配的承载槽，所述承载槽的底部中间设有向下延伸并贯通下模的导向孔，所述下模的两侧分别设置有相互对称的针座，所述针座相对下模一侧设有与承载槽相互匹配的水压针，所述水压针包括出水水压针和相对侧的封闭水压针，所述出水水压针对应的针座还连接有高压水泵，其高压水泵与所述出水水压针的内部通道连通。
Y型三通制作方法：
1.液压胀形
液压胀形是指通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
2.热压成形
热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
