隧道窑砖瓦窑概述：
一、平顶隧道窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤灰砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a、长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b、1200℃高温烧成段（按照最恶劣理论工况核算）：高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足隧道窑的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c、650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
二、平顶隧道窑耐火棉吊顶形势所趋
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的段面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急 热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大， 上下温差较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热 震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
三、淄博耀星耐火棉吊顶优势：
陶瓷纤维吊顶模块是一种轻质、长寿、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a、性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。
b、寿命长，材料成分极为稳定，稳定使用寿命可以达到5~10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。
c、节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100~200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。
d、密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
e、抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。
f、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
g、无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无弱烘炉程序。
四、淄博耀星耐火棉块产品应用：
产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，隧道窑，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉
五、淄博耀星耐火棉块产品应用指标：
分类温度 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
YXTX-289 |
YXTX-389 |
YXTX-489 |
YXTX-589 |
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加热永久线变化 （%） |
1000℃× 24h≤-3 |
1100℃× 24h≤-3 |
1200℃× 24h≤-3 |
1350℃× 24h≤-3 |
|
理论导热系数 （W/m.k）
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（平均200℃） |
0.045-0.060 |
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（平均400℃） |
0.095-0.120 |
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（平均600℃） |
0.160-0.195 |
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理论体积密度（kg/m³） |
200+10；220+10 |
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产品规格（mm） |
300×300×200/250 |
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AL2O3(%) |
≥45 |
≥45 |
52～55 |
- |
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Zr2(%) |
- |
- |
- |
15～17 |
|
AL2O3+ Si O 2(%) |
≥97 |
≥99 |
≥99 |
- |
|
AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) |
- |
- |
- |
≥99 |
|
Fe2O3(%) |
≤1.0 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
K2 O +Na 2 O (%) |
≤0.5 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
包装形式 |
纸箱/编织袋 |
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六、陶瓷纤维模块安装方法：
炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块
1.陶瓷纤维模块安装要求：
(1)锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
(2)先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
(3)先安装炉顶模块再安装炉墙；
(4)炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
(5)模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
(6)顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；
2.表面修整：
(1)折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
(2)纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。
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