橡胶软接头制作工艺为：原材料采购—进厂检验—橡胶配方设计—炼胶—成型—硫化—组装—试压—包装—入库。

　   橡胶类加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐，和橡胶软接头系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。金属加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套设备。测能力方面，公司设有化学分析室、物理性能试验室、探伤室及橡胶软接头耐压力、强度、位移性能检测车间，检测设备齐全。

　　1、在原材料选择配方设计方面，我公司产品胶料材质除用户特定规定外，根据该产品使用2次场所及环境条件进行选择配用，使用在电厂输送废水介质的橡胶软接头，采用橡胶并用体系，如氯丁橡胶与氯化丁基胶并用，有利于提高该产品耐气密性耐绝缘性和耐温及耐寒性能。其次还采用橡塑并用体系，对不同介质选择最适应的橡胶与聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的胶性既保持厚胶原有的特性又能提高胶料耐温，耐老化性和耐腐蚀性。

　　2、成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，最终造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。

　　3、产品出厂前耐压力强度及性能位移检测。我公司有大中型机械电动试压台，可通过试压机台测试橡胶软接头耐压力强度，各项位移指标值及产品位移时弹性模刚度值进一步验证，判断产品性能合格与否。对于达不到性能指标值的是严格按照公司ISO质量管理体系运作，绝对是不能出厂的。对于检测产品弹性模量值，这项检验技术及设备是国内独有。