斜30~45度螺旋式输送机

 随着中国农业的快速发展尤其是现今粮食产量的提高，大量的粮食搬运比较繁琐和费力。考虑粮食的颗粒性和储藏方式，由于带式输送效率不高易散落粮食的特点，因此采用螺旋是输送。螺旋输送对颗粒状物具有输送量大输、输送过程中不散落物料、物料密封环境好等特点。  

设计基本思路为：

1.首先设备移动性高，方便移动。

2、设备操作简单可使用居民用电环境。

3、设备维护简单。 

4、设备输送能力为每小时800公斤。  

螺旋输送机是基于螺旋推进原理进而设计的。在一个密闭筒体置螺旋状叶片，由于螺旋叶片有主轴带动旋转，从而产生向前推动的力这样就推动物料向前运动进而达到输送的目的。  根据设计思路和工作能力本输送机不易过长和体积过大，因此设备整体尺寸为长度在2之3米，高度根据倾斜角度进行换算。筒体直径为200毫米。 电机选择：根据螺旋输送方式需低转速普通型电机，有根据已搬运的特点电机不易过大。因此选用BW1-43摆线针减速电机。  传动方案：1、与主轴直线连接传动。2、与主轴垂直连接传动。第一种传动连接具有传动力矩大传动效率高的特点。然而本产品是斜放置，如果采用第一中传动那么电机放置较困难，加工难度高，又不符合力学特点。如果采用第二种传动电机布置较为方便，加工也比较方便。因此采用第二种传动方式，因而垂直传动基本方式中的带式传动和链式传动都可用于传动。因此根据传动速度和工作环境优先采用链式传动。  主要零件设计：首先本产品的主要零件为主轴，根据力学计算和产品综合性能和加工性。  该主轴可采用厚壁无缝钢管两端采用轴头进行连接。原因主要有以下几点，一、该设备主轴为细长轴因此空心轴具有良好的受力性和抗弯强度。二、主轴外部要焊接螺旋叶片因此不宜选用加工件。三、设备本身转速很低对主轴变形要求不高。四、成品零件比加工零件经济实惠。无缝厚壁钢管，本身变形量小符合设计要求也是成品件无需过多加工即可使用。  因此根据力学计算结果选择符合内径的无缝厚壁钢管为主轴。 

主轴整体采用了无缝钢管，然而主轴两端要进行轴承定位和一端要连接传动。 因此我们可以采用两端为轴头的方式进行连接这样加工方便，加工精度易控制。不过采用这种方式以后主轴与轴头就要采用焊接式连接了。这样整体主轴的圆跳动就比较高，今后安装配合难度就会增大。因此在加工主轴时无缝钢管段两端要进行加工首先就是片平两端，下一步是刮平内径是都见金属光亮长度为20毫米即可。再次就是要开焊接坡口保证焊接良好性。轴头与无缝钢管连接段要根据无缝钢管加工后内径进行加工，两者采用过渡配合。焊接采用对点式焊接以减少变形量。  轴承定位：根据设备整体为圆筒形，可采用法兰与轴盒连接定位。 密封性：设备工作环境有大量的尘土，需要良好的密封来保证设备的使用寿命。因此轴承密封性要良好，可采用通用的骨架油封进行密封。  轴承加油：可采用轴孔进行加油。  安全设计：本产品多数旋转部分都在筒体内部，只有链传动部分放置子啊外面。因此需在链传动处加装护罩进行防护。  其余零件：链轮、链条和轴承根据计算后采用标准件进行采购。  使用性设计：产品主体部分已经设计完好，可以实现倾斜输送的能力了。然而设备的可调倾斜度和设备高移动性，还有方便运输等条件需要设计。  第一条、可调倾斜度设计。在筒体中心偏上位置两侧焊接固定肋，加装可转装式支腿。尾端和支腿出安装可调支撑（采用螺母与螺杆调节）。这样就可以调节倾斜度数。  第二条、在支腿下端安装360度可转式橡胶滚轮，这样使用时就可以提起尾端推动移动了。  第三条、设备筒体上重心出焊接吊装环，支腿旋转部分由销钉连接可以拆卸。这样运输时就会节省空间方便搬运了。  本产品主要是方便广大农民朋友把粮食送入粮仓而设计的，因此整体设计本着经济实惠、经久耐用为原则而进行的。整体大部分易损耗零件都采用了标准件方便维护更换。    

成功经验的总结多是扭曲的，失败教训的总结才是正确的，仲恺机械祝您成功！