明通集团2015年10月承接了广州某机电有限公司的一批大型整平机及配件出口的木箱包装工作。作业有以下几个难点：（1）设备本身受限。设备尺寸最大的为6.5*3.6*3.5米，最重的有20吨，并且设备是不规则的形体，需采用稳固防震的槽钢底托，在底部设计四个吊点，凸出部分要用支撑架支撑，增加了2吨重量的同时也增加了作业的难度。

（2）包装要求高。此批设备都是出口到日本，所以从选材到包装都要严格按照客户包装规定完成，出口木箱封好后要喷上固定的识别标志，除了标出吊点、重心等，还要在木箱外铺上防雨布。

（3）作业空间受限。设备包装是在车间内完成，需要在车间外吊装，车间门口宽度和高度都和设备尺寸不相上下，增加了设备移位的难度。

（4）临时状况频发。为客户设备量体裁衣定制吊架后，原计划是采用65T吊机把设备吊高，特种低板车倒车进入厂房门口装车，但厂房门口面积小，特种板车倒车进入困难，导致装车无法进行，后来经项目组和客户负责人讨论，把设备和吊机移到厂房外装车。虽然此次项目困难重重，但明通团队以优质高效的作业完成了此项任务，赢得了客户的高度认可。