GN—201B高温防腐纳米复合陶瓷涂料（灰黑色）
产品特性及使用方法
产品外观：
灰黑色液体
适用基材：
碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。
说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。
适用温度：
最高耐受温度1400℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。
根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。
产品特性：
1、 纳米涂料单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保无毒害。
2、 纳米无机涂层，致密，具有一定的电绝缘性能。
3、 涂层耐酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。耐熔融金属液腐蚀。
4、 涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。
5、 涂层耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。
6、 涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度。
7、 与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”）使用性能更稳定，具体使用见使用方法。
产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。
特别备注：
1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。
2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。
产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。
使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。）
1、 涂布前准备
涂料解沉淀熟化：
在熟化机上密封滚动到桶底无沉淀或密封搅拌均匀无沉淀，再用100目左右过滤网过滤，过滤即可备用。
基材清理：除油除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，用粒径为40目与60目的金刚砂各一半配比喷砂效果最佳。
涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响涂料功效甚至报废。
2、 涂布方式（下述涂布方式可根据需要交叉使用）
刷涂：软硬中等的毛刷均匀涂布即可。
喷涂：普通喷涂，建议喷涂2遍，第一遍实干即可喷涂下一遍。
辊涂：均匀辊涂涂布即可。
3、 涂布工具处理及涂层处理
涂布工具处理：用无水乙醇清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。
涂层处理：根据使用温度不同按下述两种方式涂层处理。
A、 温度600℃以上工况：涂层涂布完成后让涂层自然表干（25℃气温大约30分钟），再80℃烘烤15分钟至涂层实干后开始焙烧至500℃保温30分钟，焙烧完成后可高温取出也可冷却至室温取出，涂层降至室温，刷涂一遍配套的高温密封加强剂（涂层高温下不可刷，否则涂层有起皮可能），增强涂层自然表干（25℃气温大概30分钟）后，80℃烘烤15分钟至增强涂层实干，即完成一遍涂布。
B、 温度600℃以下：涂层涂布完后，自然干燥至涂层实干（25℃气温大约24小时）再软毛刷刷涂配套的高温密封加强剂（不可太过用力，以免破坏涂层），增强后涂层自然干燥至实干（25℃气温大约24小时），即完成一遍涂布，涂层即可使用。
备注：1、根据工况的不同，涂层涂布及上述涂层处理工艺均可2遍（重复上述全部流程为一遍）或2遍以上，达到实际工况下最匹配的稳定功效。
2、从原包装里倒出未使用完的纳米涂料，用100目左右的滤布过滤后单独存放，后
续还可以使用。
广纳纳米特有：
1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。
2、独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，分散更均匀稳定；纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定；纳米复合陶瓷的配方复合，让纳米复合陶瓷涂层功能可控。
3、纳米复合陶瓷涂料，呈现良好的微纳结构（纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒，微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充，形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面，更容易形成大量稳定的金属陶瓷中间相）。
涂料研发原理：
1、 金属表面耐高温涂层难点：陶瓷涂层与金属基体热膨胀的匹配、抗热冲击热震的匹配、结合强度三方面。高温涂层，如果不抗热震，再多的功能也无法实现。
2、 本涂料的研发，重点借鉴热喷涂的涂层原理以及纳米材料的特殊性能，研发不断接近热喷涂涂层的高温性能；
3、 纳米复合陶瓷成膜。
运用领域：1、锅炉、管道、水冷壁、热交换器、散热器；
2、电炉、感应炉、电发热体、回转窑、罐体、箱体；
3、小家电、厨具等；
4、化工、冶金高温部件。
