产品描述
这是一种双组份、胺固化的改性环氧涂料。 它是具有低表面处理、耐磨损和高固体含量等特点的厚浆型产品。
本品可用佐敦工业保护漆调色机（MCI)调多种颜色。 专门用于不能或不需要达到理想表面处理的区域。
在高腐蚀环境下能提供长期防腐保护。 在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆、面漆或单道涂层系统。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢、铝、混凝土和许多老化的涂装表面。 可在表面温度低于0℃时施工。
认证和证书
符合IMO FTPC 第5部分的低播焰证书
谷物证书，纽卡斯尔（英国）职业健康机构颁发
根据IMO Res.MSC 288(87)，经认可适用于原油舱PSPC
NORSOK 系统1，第5版
颜色
铝、 铝红色、 黑色、 白色 和 采用工业调色系统（MCI）进行调色
典型用途
其他可供选择的产品
Jotamastic 90 GF
低表面处理环氧耐磨玻璃鳞片漆90 (0C5)
通用的：
主要用于维护和修补。
船舶漆领域：
船体外壳，外部和内部区域。
工业保护漆领域：
推荐用于近海环境，包括浪溅区、炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通结构钢。
对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书
备有其它证书和认证可供索取。
其他
1 许可的
产品数据
性能 测试/标准 描述
体积固体含量 ± 2 %
光泽度 (60 °) ISO 2813
VOC美国标准 / VOC香港标准 EPA 方法 24
VOC（挥发性有机化合物）溶剂排放指导 SED (1999/13/EC)
闪点 ISO 3679 方法 1 35 ℃
半光（35-70）
冬用型
体积固体含量 80± 2 %
闪点 ISO 3679 方法 1
比重 1,43 kg/l
常温型
理论值
ISO 3233
ISO 3233
36 ℃
111
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
Jotamastic 90
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
VOC美国标准 / VOC香港标准 EPA 方法 24
VOC（挥发性有机化合物）溶剂排放指导 SED (1999/13/EC)
g/l
g/kg
220
149
光泽度：根据佐敦功能涂料的定义。
kg/l 1.43 理论值 比重
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
当切换这两种固化剂时，可能会出现轻微色差 如果不涂面漆而暴露在外，相同颜色的冬用产品比标准产品的黄变速度要快得多
推荐每层膜厚
最小
最大
典型
干膜厚度 湿膜厚度 膜厚和涂布率 理论涂布率
100 125 8
300 375 2,7
125 155 6,4
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
(微米) (微米) (平方米/升)
表面处理数据总览
底材 最低 推荐
St 2 (ISO 8501-1) 碳钢 Sa 2 (ISO 8501-1)
不锈钢 表面需用非金属磨料、
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
打磨以产生一个粗糙的表面，
确保无任何光滑面。
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
铝 表面需用非金属磨料、
纤维或手工砂纸等进行手工或机械
打磨以产生一个粗糙的表面，
确保无任何光滑面。
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
镀锌钢 表面应该是清洁、
干燥的且应有合适的粗糙度
用非金属磨料轻扫砂，获得清洁、
粗糙和均匀的表面。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的车间底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。
Sa 2 (ISO 8501-1)
已涂装的表面 清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。
清洁、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1标准）。
混凝土 对粗糙、干净、
干燥和无浆皮的表面进行低压水清理。
至少有4周的固化时间。 最大湿度5%。
用封闭式喷丸、
金刚石打磨和其他合适的方法
来处理周边的混凝土表面以除去浮浆皮。
表面处理
施工
112
产品技术参数
Jotamastic 90
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
Jotamastic 90
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
施工方法
该产品可用以下方式施工
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂: 可用于小片区域。 不建议用于第一道底漆涂层。 注意要达到特定的干膜厚度。
产品混合比（体积）
无关底材温度，混合的基料和固化剂的最低温度是10 ℃。 温度较低时需要添加稀释剂以达到规定的施工黏度。
多加稀释剂可能会减弱耐流挂性，降低固化速度。 如需稀释剂，应在双组份混合后添加。
常温型
低表面处理环氧耐磨漆90 组份A 3,5 份
份 1
冬用型
低表面处理环氧耐磨漆90 组份A 3.5 份
低表面处理环氧耐磨漆90 组份B（冬用型） 1 份
低表面处理环氧耐磨漆90 组份B
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 佐敦17号稀释剂
喷嘴孔径 (inch/1000):
喷嘴压力 （最小）:
无气喷涂的指导参数
19-25
150 bar/2100 psi
干燥和固化时间
表（触）干
可踩踏干燥
20 小时 12 小时 4 小时 1.5 小时
40 小时 20 小时 6 小时 3 小时
28 天 14 天 7 天 2 天
底材温度 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃
常温型
干燥/固化至可使用
-5 ℃
干燥后复涂，最短间隔 30 小时 10 小时 3 小时 1.5 小时
表（触）干
可踩踏干燥
24 小时 18 小时 12 小时 8 小时 3.5 小时
72 小时 30 小时 20 小时 12 小时 4 小时
21 天 14 天 10 天 5 天 3 天
冬用型
干燥和固化时间是基于既定的膜厚范围，在受控的实验室的温度以及低于85%相对湿度的环境中测定的。
对于美国的特别条款。
在美国，低于15℃时，仅冬用型B组份适用。因为常温型B组份已根据当地法规修改。
干燥/固化至可使用
干燥后复涂，最短间隔 54 小时 20 小时 10 小时 6 小时 2 小时
表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无粘着的状态。散落于表面的干沙可被刷去，而无粘着或造成表面破坏。
Jotamastic 90
低表面处理环氧耐磨漆90 (0D5)
可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
最长复涂间隔，大气环境: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最大时间间隔。
干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
熟化时间和混合后使用寿命
混合后使用寿命 2 小时
油漆温度 23 ℃
冬用型
混合后使用寿命 45 分钟
常温型
注意，本涂料可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。
如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。
温度
浸没的、 海水
干燥，大气环境中
耐热性能
℃ 120
连续的 峰值
120 ℃
50 ℃ 60 ℃
耐受峰值温度最长不超过一小时。
以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司
。
前道涂层:
下道涂层:
环氧车间底漆、 无机硅酸锌车间底漆、 含锌环氧、 环氧、 改性环氧、 无机硅酸锌
聚氨酯、 聚硅氧烷、 环氧、 丙烯酸、 乙烯基环氧
典型的包装规格
以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格，由于各地法规不同，各地包装规格和容量会有不同。
体积 容器大小
低表面处理环氧耐磨漆90 组份B（冬用型） 1/4.4 1/5
(升) (升)
低表面处理环氧耐磨漆90 组份B 1/4.4
低表面处理环氧耐磨漆90 组份A 3.55/15.6 5/20
1/5
