SP-102导热油清洗剂清洗效果强,不腐蚀管道,易漂洗,无残留,兑水使用成本低,废水可生物降解,不污染环境。
使用方法:
1、排放旧油。利用供热系统,将导热油加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。
2、打开操作阀注满清水,利用加热炉将水温升至60℃±5℃,切换系统中每个加热设备的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环,循环三小时。
3、打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
4、加入清洗剂,加入量为系统总循环油量的10%。从高位槽或者供热系统任一部位投入,并向系统注满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。
5、水洗①:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至70℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,2小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
6、水洗②:再向系统中加满清水,并开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至70℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗,2小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。
7、水洗③:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加热炉将水温升至70℃±5℃,对该系统进行漂洗,2小时后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。排放完成后,可根据条件,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
8、加新油:向系统内注入新导热油。
9、脱水:其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
10、正常运行:系统投入正常运行。
包装:25千克/桶,200千克/桶