陶粒砂设备工作原理：即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。今天金邦为您介绍一下陶粒砂设备添加的黏结剂的作用与选择及用量。

    一、黏结剂的主要作用

    1、增黏作用：当粉煤灰颗粒较大、细度达不到技术要求时，成型是就发散，不易造粒，造粒后的生料球强度差、易碎，在烧结输送过程中破损率较高。像英国“莱太克”工艺，当粉煤灰很细时，破损率仍很高。解决这一问题，就需要添加黏土等增黏剂，来提高粉煤灰的塑性，以方便造粒成型，提高成品率。

    2、助熔作用：黏土中含有一定量的Fe2O3，它可降低烧结温度，有一定的助溶作用。另外，黏土的烧结温度比粉煤灰低，加入黏土后，可整体降低烧结温度。有些黏结剂的助熔作用比黏土更强。

    二、胶黏剂的选择：可用于黏结剂的原料是很多的。陶粒砂设备常用的黏结剂除黏土外，还有页岩、煤矸石、纸浆废液、膨润土等，但目前使用最多的是黏土。选择黏结剂应遵循以下几个原则：利废的原则；方便易得、资源充足的原则；价格低廉的原则：高黏结性的原则。

     三、黏结剂的用量：黏结剂的用量没有恒定值。它要根据粉煤灰的塑性来确定。如粉煤灰的塑性好，可以用或者不用，如粉煤灰的塑性不好，可以多用，另外也与黏结剂的品种有关，黏塑性好的黏结剂，可少用，反之就多用。

目前国内大多数采用黏土黏结剂，其掺入量随黏土的质量和粉煤灰细度不同，一般约为10~17%，个别达到20%。但大庆油田厂陶粒厂引进英国“莱太克”工艺就不掺入黏土，也不掺其他黏结剂。

    河南金邦重工生产的页岩陶粒设备、陶粒砂设备、石油支撑剂生产线、陶粒砂回转窑等，这些陶粒设备都在国内外市场都取得了优越的成绩，金邦重工外树品牌形象，以卓越的品质、完善的服务、受到广大用户的好评。