锅炉正常运行时，由冷灰斗落下的热炉渣（850℃左右），经炉底排渣装置落到钢带式除渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动。在锅炉负压作用下，通过钢带式除渣机壳体四周通风孔进入一定量的冷空气，使热炉渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气将吸收炉渣余热与可燃物再次燃烧释放的热量，升温到400-500℃返送入炉膛，炉渣经除渣机完成输送、冷却后降至200℃以下进入下一级输送设备。

二、系统组成

干除渣系统由炉底排渣装置、钢带式除渣机、破碎输送设备、储渣仓、渣仓卸料机构、液压系统、电气与控制系统组成。

1、炉底排渣装置

炉底排渣装置安装在锅炉储渣斗与钢带式除渣机之间。其入口设计有液压破碎机，可对100mm以上的大渣拦截、预破碎，它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像***系统等部分组成，100mm以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，并可以通过摄像***系统控制水平移动的齿形挤压头将其破碎；在锅炉储渣斗出口设计有对开式关断门，当后续系统需要维护时关闭，使炉渣暂时储存在渣斗内。关断门与液压破碎机间设计有机械密封，满足锅炉x、y、z方向热膨胀的要求，并保证在排渣工况安全、可靠。

2、钢带式除渣机

钢带式除渣机是排渣系统的关键设备，安装在炉底排渣装置出口。该设备主要由输送钢带组件、拖链刮板（清扫链）组件、箱体结构等组成。钢带输送部分由耐高温输送网带、托辊、托轮、侧向限位轮、驱动机构、张紧机构等部分组成；刮板清扫部分由链条、刮板、托轮、驱动机构、张紧机构等部分组成；箱体外侧布置有可调节的进风口、箱体顶部有二个主进风孔，可根据出渣量进行调节；钢带式除渣机头尾各有一个检修门，用于对钢带及清扫链进行短时间维护。输送带及拖链刮板张紧采用液压张紧方式，压力源和液压破碎机共用一套，并设有蓄能罐。钢带式除渣机功能是连续接受和送出高温炉底渣，并在输送过程中使炉底渣进一步燃烧和冷却，钢带输送速度根据炉底渣量的大小进行调节。

钢带机主要技术参数：

连续最大输送能力：8 t/h

瞬时最大输送能力：16t/h.

钢带行走速度：0.4-4m/min

清灰拖链刮板行走速度：17 m/min

三、系统优点

1、 钢带式除渣机在炉底渣输送过程中，利用锅炉负压吸入外界风对炉渣进行冷却，达到无水排放，简化了除渣系统，克服了原水力除渣系统环节多、设备多，占地多的缺点。

2、 干排渣送系统无大功率的转动设备，所以能耗较低。

3、 炉渣在冷却过程中再次燃烧，进入锅炉的风量在锅炉总风量的1%之内，这些风量因吸收炉渣热量温度升高近400℃，提高了锅炉效率。

4、 干渣可得到综合利用，如铺路、造砖等，为发电厂增加了经济效益。

5、 干除渣系统运行操作简单，维护方便。