中频逆变直流焊机较于工频焊机有许多优点，例如更高的焊接能量、更精确的参数调整以及减少电极的热量和机械压力等，其中很大一部分优点都对镀锌板焊接有利，使得中频逆变直流焊机在镀锌钢板焊接时表现出绝对的优势。其中，中频逆变直流焊机的“零转换—PWM”或“零开关—PWM”变换器通过占空比的调节使焊接规范调节范围扩大3～4倍，可充分平衡各焊接参数。

各焊接参数对焊接质量的影响如下：焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。焊接时间：时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。强弱规范的选择取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。

另外，中频逆变直流焊机还具有动态调整的优点，其时间调节分辨率可达1ms，反馈控制的响应速度快，控制精度高。此外，中频逆变直流焊机没有电流峰值，没有多余的冷却时间，没有交互磁场，这就减少了电极的热量和机械压力，进而减缓电极头磨损。满足了镀锌板焊接时电极损耗严重的要求，并使得电极头形状易于保持、不易黏结。

中频逆变直流点焊机的节能优势

中频逆变直流点焊机焊接电流脉冲紧凑，无电感分量，功率因数高达0.9，相对于交流焊机0.6～0.7的功率因数，节能效果十分明显。图2是工频交流与中频直流焊机焊接能耗的比较，在焊接端得到相同的焊接参数的情况下，中频直流焊机焊接能耗比工频交流焊机低20%。节能效果显著。

中频逆变直流电阻焊因其自身的中频特性和直流特性带来的显著优势已经被整个焊接行业所认可，中频逆变直流焊机明显减小的体积和重量，以及高效节能、功率损失少、动态响应快、控制性能优良和电气性能出色等优点，使其更适应镀锌板、高强板等新兴的焊接板材，为焊接设备的发展带来了革命性的变化。