塑料片材挤出机 片材挤出机
随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命，具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材;另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取"工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势:
①以单台"分离式单螺杆挤出机"配置"立式三辊"片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。
这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。 激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如"北京盛安"已将主要精力放到"铝塑复合板的开发";"汕头达诚"则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。
用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，目前国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。
②在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的"电磁动态挤出机"已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有"中国特色"的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先进的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的先进生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如:"汕头伟达"已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。
③以单台"排气式-双阶单螺杆挤出机"配置的片材机，是设备生产厂家为配合"环保"而推出的新型片材生产线。
苏州恭乐经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产汽车内饰片材。国内已有多家企业用苏州恭乐汽车内饰片材生产线上，生产出符合OVC检测标准，前景看好。用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE/EVA/EPDM片材。
另外，一些片材机制造企业正在开发"双螺杆挤出降解片材生产线"，目的是要省去"造粒"这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种"双螺杆挤出片材生产线"还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
④K-树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVc生产片材的趋势。
由于BOPS、PVC片材需专用设备生产，所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用KPS做盖子，代替PVC片材。
KPS片材是K-树脂与GPPS树脂的共混物。K-树脂由菲利普化工公司独家生产，价格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
⑤"多层复合共挤塑片材"因具有特殊性能而受到市场青睐
乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。
生产片材厂家推出"多层共挤塑复合片材"，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
结构组成折叠
1、水平三辊单机片材机生产线:
●机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成;
●减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理, 箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效 水冷却系统。
●螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢， 并经氮化处理，表面喷合金。
●机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢 ，并经氮化处理，表面喷合金。
●可加工的原材料有:PP、PE、PS、ABS等;
●本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)
2、水平三辊双机共挤片材生产线:
●该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成;
●减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
●螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
●机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
●可加工的原材料有:PP、PE、PS等.
●分层结构:AB、ABA.
●本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸 塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)
用途及应用
文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)
注意事项
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
