本机用途： •本机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带） •本机具有以下特点： •1该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。  •2采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高 叶片寿命有积极的作用  •3采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。 •4采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。 •工作原理： •在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可定期清除积尘箱中落入的灰尘。废砂由废料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。 •本抛丸机技术规格： •1、履带端盘直径 φ1000mm •2、履带端盘转速 3.5rpm •3、清理工件单件最大重量 30kg •4、滚筒最大装载量 600kg •5、生产率 2000-2500kg/h •6、抛丸器 •（1）数量 1件 •（2）叶轮直径 φ420mm •（3）叶轮转速 2700 rpm •（4）抛丸量 50㎏/ min •（5）抛丸器功率 11Kw •7、除尘器风量 3500m3/ h •8、总装机容量 20.05 Kw •9、外形尺寸 3972 x 1960 x 4668㎜（注：其中生产力与工作形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5㎡） •履带式抛丸机注意事项 •1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作; •2 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车; •3启动除尘器风机； •4 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止; •5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出; •6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作; •7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器 •8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果; •9抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°） •