机床滑台铸件如果出现所孔是铸件重要毛病之一，出现缩孔会使铸件抗拉力达不到，如果在导轨上出现，精度也是保证不了的。工作台行走到缩孔部位时就会出现高低与导轨整体不平，最好的修补也会出现6丝左右的误差。如果生产精密设备，6丝的误差是致命的，设备的机床在好的工程师也调不好。下面是三鼎小编为您介绍关于在生产铸件时防止机床滑台铸件缩孔和铸件缩松的方法；

　　防止机床滑台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的铸造工艺来有效地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件最后凝固的地方。这样，在机床滑台铸件最后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在最后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的焊接平台铸件。

　机床滑台防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。

　　(1)合金性质 在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。

　　(2)铸型条件 铸型钢度的大小将影响http://www.btjxjt.com/jcht/26.html灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移 的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，改善铸型散热条件。

　　(3)铸造工艺 合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔和缩松产生。

　　(4)铸件结构 合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。

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