树脂模具又称环氧树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快的工业领域；因此，在国外先进国家已经得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用的更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。

树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂模具的制作特点，是制造简单，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，采用浇注法或低压成型法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工程设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环氧树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了解和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。

环氧树脂模具配方浇注体典型的力学、物理性能：

抗压强度：120~150MPa

抗冲强度：25~38KJ/m2

抗弯强度：110~160MPa

布氏硬度：20~30MPa

固化时收缩：0.2~0.5%

采用环氧树脂制作的优点：

1、  树脂模具制造周期短，如铝模制造周期约一个月，而树脂模具制作只需3~5天;

2、  树脂模具使用寿命长，如铝模用到2千次就要大修，而树脂模可用到2万次;

3、  树脂模具修理简单、方便；

4、  树脂模具重量轻，劳动生产率高。

因此，国、内外已普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。结构形式：有树脂包复式模具和全树脂整体式模具。