螺旋缠绕管式换热器优势及适用领域
它是淘汰板式换热器和列管式换热器的更新换代产品：
螺旋管式换热器是板式
换热器和列管式换热器的更新换代产品，因为它有以下突出优势：
1
：高效率，换热系数最高可达
14000W/
㎡﹒℃，是传统换热器的
3-7
倍。
2
：不锈钢材质，承高压、高温，耐腐蚀适合多种工况。
3
：非对称流设计，管程壳程可根据实际工况需求设计，适合多种工况。
4
：
缠绕螺旋弹性管体，可实现应力自消，工作寿命可达
30
年。
5
：与板式换热器相比
,
换热效率是板式换热器的
3
倍
,
工作压力可设计达
20Mpa
（根据工况可以设计更高），而板式换热器的工作压力一般不允许超过
5
公斤，
比板式换热器更耐压，因而加热速度更快，同等工况下可节省能源
15%
左右。无
需像板式换热器那样更换胶垫，维护费用低。
6
：与传统列管式换热器相比，换热效率是其
4-6
倍，寿命是其
2
倍以上，因是
螺旋体所以应力自销，不易结垢，体积更小，是其
1/3-1/5
，安装费用低。
加热
冷凝
CIP
冷却
螺旋管式换热器
工艺水加热
蒸馏精馏
浓缩提取
生活热水
采暖供热
灭菌系统
冷却器
料液干燥
尾气回收
加热器
CIP
清洗
混合冷却
液态冷却
气
态
冷
加热
它是淘汰板式换热器和列管式换热器的更新换代产品： 螺旋管式换热器是板式换热器和列管式换热器的更新换代产品，因为它有以下突出优势： 1：高效率，换热系数最高可达14000W/㎡﹒℃，是传统换热器的3-7倍。 2：不锈钢材质，承高压、高温，耐腐蚀适合多种工况。
3：非对称流设计，管程壳程可根据实际工况需求设计，适合多种工况。 4： 缠绕螺旋弹性管体，可实现应力自消，工作寿命可达30年。
5：与板式换热器相比,换热效率是板式换热器的3倍,工作压力可设计达20Mpa（根据工况可以设计更高），而板式换热器的工作压力一般不允许超过5公斤，比板式换热器更耐压，因而加热速度更快，同等工况下可节省能源15%左右。无需像板式换热器那样更换胶垫，维护费用低。
6：与传统列管式换热器相比，换热效率是其4-6倍，寿命是其2倍以上，因是螺旋体所以应力自销，不易结垢，体积更小，是其1/3-1/5，安装费用低。
换热原理：
1：与传统列管式换热器不同,其每一根换热管体等长，均以螺旋结构按规律均匀缠绕在壳体内,这种结构延长管程长度,湍流换热充分;极大的改变了壳程内流体状态,使流体呈强烈的湍流状态流动,强化传热,大大提高换热系数。
2: 利用螺旋螺纹管导流生成湍流，高效充分换热。
3：利用螺旋螺纹管有应力自消原理，减少相对于其它部位的疲劳，延长寿命。
4：利用螺旋螺纹管应力自消，自身蠕动降低结垢，流体螺旋冲洗，阻力小噪音小。 应用领域：
1：利用管程与壳程的非对称换热面积可以根据实际工况灵活设计，适用于：化工、冶炼、船舶、民用等诸多领域。
2：适用于快速升温、降温工况，由此实现高效节能。
3：不锈钢材质制造,广泛应用于医药、食品、饮料、石油、船舶、化工、纺织、暖通空调等行业。
科学合理设计每层的换热管数量，层间距及管间距，使用专用设备，矫直设备，刻纹设备，自动化缠绕装备，做到每只换热管的长度相同，每层缠绕角度相同，层间距和管间距精准。
换热原理：
1
：与传统列管式换热器不同
,
其每一根换热管体等长，均以螺旋结构按规律均匀
缠绕在壳体内
,
这种结构延长管程长度
,
湍流换热充分
;
极大的改变了壳程内流体
状态
,
使流体呈强烈的湍流状态流动
,
强化传热
,
大大提高换热系数。
2:
利用螺旋螺纹管导流生成湍流，高效充分换热。
3
：利用螺旋螺纹管有应力自消原理，减少相对于其它部位的疲劳，延长寿命。
4
：利用螺旋螺纹管应力自消，自身蠕动降低结垢，流体螺旋冲洗，阻力小噪音
小。
应用领域：
1
：利用管程与壳程的非对称换热面积可以根据实际工况灵活设计，适用于：化
工、冶炼、船舶、民用等诸多领域。
2
：适用于快速升温、降温工况，由此实现高效节能。
3
：不锈钢材质制造
,
广泛应用于医药、食品、饮料、石油、船舶、化工、纺织、
暖通空调等行业。
科学合理设计每层的换热管数量，层间距及管间距，使用专用设备，矫直设备，
刻纹设备，自动化缠绕装备，做到每只换热管的长度相同，每层缠绕角度相同，
层间距和管间距精准。
