【医药中间体冷凝器】价格_批发价

在医药原料药生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接决定了其回收成本、设备投资成本.、生产效率、安全生产系数。MY原装进口全不锈钢冷凝器因其高效、节能、安全的卓越性能现已在医药原料药生产

　　工艺中被广泛采用。
　　根据国家“十一五”规划及医药行业提出的“十一五”发展规划，将在原料药领域，通过工艺和技术设备创新实现20个市场增长点。结合“节能降耗”选用节能型冷凝器是原料药生产工艺革新的一项重要内容。
　　自从MY冷凝器在精细化工、医药领域被广泛应用以来，因其独特的螺旋缠绕结构使其在溶剂(特别是低沸点的物料)回收工艺中体现出以下优势：
A：MY冷凝器换热效率高，高效、节能、环保。
MY冷凝器将换热管束设计成螺旋螺纹缠绕结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果；又因其换热管束长度可达壳体长度的4-6倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时间长，进而保证其热量的充分交换，这样在冷凝回流时可以充分冷却物料，提高回收率。结合多家原料药企业应用过程中的运营报告显示，MY冷凝器单位换热面积的换热能力是传统列管换热器的3-5倍；运行噪音低于60分贝。实现了高效、节能、环保。
B：全不锈钢焊接结构，耐高温、高压、设计寿命可长达40年。
MY冷凝器管程、壳程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为3.2Mpa， SECESPOL冷凝器保证运行安全.可靠，能满足各种工况使用。
C：结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便。
MY冷凝器体积只有普通列管式的十分之一，占地面积小。并可以与管道直接相连，无需固定，节省了大量的安装费用。
D：原装进口、独特的螺旋缠绕换热结构，运行无噪音，维护方便。
MY冷凝器换热管采用316L不锈钢经螺旋缠绕强化传热，流速设计高，表面光洁度好，结垢倾向低，后期维护费用低。
通过MY冷凝器在化工制药行业中的实际应用，以上的优势尽显其中，特别在有相变的换热过程中。下面以我们几个具体的工程实例来加以说明：
MY 冷凝器在该工艺中作为蒸馏二氯甲烷过程中的冷凝器使用，将二氯甲烷的温度从45℃降温到20-25℃，流量为1.2t/h，冷却介质为深井水。该公司原来利用冷冻盐水作为冷却介质。通过两种冷却水的比较，SECESPOL冷凝器在

该工艺的成功之处利用循环水代替冷冻盐水，为该公司节约了许多运行费用。该公司的原冷冻机的电机为125KW，仅每年的电费就可以为公司节约100万元左右。
MY冷凝器在原料药羟丙基甲基纤维素生产工艺中甲苯冷凝，原设计从110℃冷凝到45℃的液态需要二级冷凝。一级冷凝器换热面积为42 m2，二级冷却器换热面积为28 m2。经技改部采用SECESPOL冷凝器后，换热面积只有10.8 m2，体积是原设计的1/20，设备投资减少50%，安装费用减少200%。
　　MY冷凝器在甲醇、乙醇回流工艺中性价比更高，原设计25 m2的螺旋板式换热器经用2.3 m2的MY冷凝器改造后，冷凝效果、生产效率也均得到了大幅度提高。
　　在医药中间体、原料药的生产过程中，要应用到很多溶剂进行萃取。溶剂的回收与重复利用在医药化工厂是一个非常重要的环节。医药化工厂应用溶剂的种类是非常多的，主要有甲醇、乙醇、***、二氯甲烷、乙酸乙酯等产品。

目前我国在溶剂回收工艺中，采用的冷凝器多为列管式冷凝器与螺旋板式冷凝器。由于这两种冷凝器的结构比较简单，换热效果不好，在回收中低沸点的溶剂过程中其缺点就显露无疑了。为了提高回收率，许多企业利用冷冻盐水或低温水作为冷却介质。这为企业带来了许多设备投资和后期的使用、维护费用，给社会造成许多能源的浪费。最终会导致企业利润减少，从而降低公司的竞争力。通过以上应用实例可以证明，采用MY冷凝器可以大大降低其生产成本，

从而提升企业产品的市场竞争力。
结束语：社会在发展，科技在进步，相信MY冷凝器在溶剂回收工艺中会得到更好的应用，同时也会做为高效、节能、降耗的产品被广泛推广。
      因其独特的设计原理，可以满足不同的工况，应用领域非常广泛：

1、医药中间体、原料药生产工艺中的溶剂回收。（可以有效增大回收效率，提高1%回收率，并不需要二级冷凝！）
   比如：二氯甲烷、甲醇、乙醇、***等不同沸点的溶剂回收都具有强大的优势，并可以取代二级冷凝，增大回收效率。
2、注射水的冷却，加热，保温系统。
3、精细化工工艺中，有机酸盐的冷凝回收。
4、食品工业中的CIP清洗系统的工艺水加热。
5、高温灭菌，降温等工艺
6、反渗透工艺水加热等
7、尾气的冷凝回收工艺
8、物料的保温反应聚合控制等
9、有机物的冷凝回收等
10、精馏工艺中的全凝工艺等