油漆线烘干机|热泵油漆线烘干|热泵油漆线烘干配件|采用电驱动压缩机压缩空气中的热能产生100-120℃的热源在交换器中流动，烘干房内配套的轴流耐高温高湿循环风机吸收交换器中的热量产生70-90℃的热风输入烘房内，循环热风经过木材材堆蒸发木材中水分，重新回到交换器进行交换加热，经过不断循环，不但可以渐渐提升烘干房内温度，而且可以不断的对木材进行水分蒸发；经过前期预热、升温蒸煮等阶段处理后，我公司自主开发的木材烘干工艺控制系统会根据设定的工艺参数自动进行排湿处理；系统还会根据不同木材烘干工艺设定中间调湿处理、终了平衡处理、冷却处理等木材烘干工艺过程，能够结合空气能新能源达到常规烘干的烘干质量及烘干时间，是其他热泵烘干厂家无法比拟的优势（一般热泵烘干厂家设计的冷凝除湿方式会延长木材烘干时间，比常规烘干时间多三分之一）。烘干机使用1KW的电能驱动压缩机收集空气中的热量产生2.2-3.8KW以上的热能（根据环境温度能效比在2.2--3.8之间）。运行费用比电加热和其他热源节省30-50%。设备运行环保、安全、节能、自动化；根据控制系统设定的各项参数自动工作，烘房内的热风动态循环，相对湿度可灵活控制，有利于木材烘干过程中的技术处理，使木材内的水分能合理快速的蒸发。即达到烘干效果又节省能耗。是目前木材烘干最节能环保的烘干设备（实际案例中有烘干5㎝厚的西南桦木从含水率18%降至8%只需58元/m³的烘干费用，烘干时间80小时）。

油漆线烘干机|热泵油漆线烘干|热泵油漆线烘干配件|设备组成：   

节能环保空气能热源木材烘干设备由空气能热泵、保温水箱、循环供水系统、铝合金窑体、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。 

油漆线烘干机|热泵油漆线烘干|热泵油漆线烘干配件|设备原理： 

   节能环保空气能木材烘干设备的热源部分为高温热水空气能热泵和不锈钢保温水箱。配置的热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生80-85℃的高温热水，节能效率达到2.78 （1KW的电能压缩空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高效不锈钢保温水箱储存主机产生的热水，循环水泵把保温水箱中的高温热水输送到干燥窑内热水交换器中，窑内气流循环系统（风机）把热水交换器中的热水热量交换到空气中把空气加热，加热后的热空气均匀穿过锯材材堆，加热锯材，使锯材中的含水率吸收到热空气中，形成湿热空气，利用进排气系统排出湿热空气中的湿气（水分），达到木材烘干效果。 

油漆线烘干机|热泵油漆线烘干|热泵油漆线烘干配件|效果：

经过热交换器换热后的热水重新回到保温水箱，这时空气能热泵又对回收后的热水继续加热，热量重复使用，效果综合可为整个木材烘干过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是75℃以下的木材烘干温度要求的新型热源配置，特别适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。可使用在家具厂的木材二次干燥、红木干燥等领域，节能效果明显，使用方便、安全。空气能热泵热源锯材干燥设备配置全自动控制系统，运行安全可靠，工艺流程储存在主机内，整个窑干过程智能控制，提高并确保了干燥质量。

油漆线烘干机|热泵油漆线烘干|热泵油漆线烘干配件|配件技术领域：

  环保节能空气能木材烘干设备具有节能、环保、自动运行的空气能热泵高温热水热源、自动控制木材烘干工艺流程。保证烘干木材对环境不产生排放污染，节省人工，提高烘干质量的节能环保型木材烘干设备。

   木材烘干是木材深加工环节必不可少的一道工序，现在很多家具生产企

业和木制品、红木家具厂都配备了木材烘干设备，用于干燥木材稳定产品质量。

   现有的木材烘干设备多采用燃柴或燃煤为能源的蒸汽锅炉、热水炉或热风炉产生热量，设备不但污染环境而且能耗大，操作复杂，安全系数低，容易产生火灾；操作人工费用高，经济效益低。设备维修率高，使用寿命短等缺陷。