盘点板带钢四个方面技术要求

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盘点板带钢四个方面技术要求图1

盘点板带钢四个方面技术要求

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  根据板带钢用途的不同,对钢板、钢带提出的技术要求也各不一样,但由于其相似的外形特点和使用条件,其技术要求仍有共同之处,归纳起来就是“尺寸精确、板形好、表面光洁、性能高”这样四个方面:
 
    (1)尺寸精确。即尺寸精度要求高。板带钢尺寸精度包括厚度精度、宽度精度,对于横切钢板还应包括长度精度。一般规定宽度、长度只有正公差。
 
    对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度,因为它不仅影响到使用性能及后步工序,而且在生产中难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响很大;板带钢由于宽厚比b/h很大,厚度一般很小,厚度的微小变化势必引起其使用性能和金属消耗的巨大波动。故在板带钢生产中一般都应该保证轧制精度,其厚度力争按负公差轧制。
 
    (2)板形好。板带四边平直,无浪形瓢曲,才好使用。例如,对厚度h≤1.5mm的钢板,其每米长度上的不平度不得大于15mm;厚度h=4—10mm的钢板,其每米长度上的不平度不得大于10mm。因此对板带钢的板形要求是比较严格的。但是由于板带钢既宽且薄,对不均匀变形的敏感性又特别大,所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄,其不均匀变形的敏感性越大,保持良好板形的困难也就愈大。显然,板形的不良来源于变形的不均,而变形的不均又往往导致厚度的不均。因此,板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。
 
    (3)表面质量光洁。板带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材,又多用作外围构件,故必须保证表面的质量。无论是厚板或薄板表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮,因为这些缺陷不仅损害板制件的外观,而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地,成为应力集中的薄弱环节。例如,硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接影响磁性,深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂,并使冲压工具迅速磨损,至于对不锈钢板等特殊用途的扳带,还可提出特殊的技术要求。
 
    (4)性能高。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能,例如,冷弯和焊接性能等,而对机械性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板,则要求有较好的综合性能,即除了要有良好的工艺性能、强度和塑性以外,还要求保证一定的化学成分,保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性,或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等等。
 
    除了上述各种结构钢板以外,还有各种特殊用途的钢板,如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等,它们或要求特殊的高温性能、低温性能,耐酸耐碱耐腐蚀性能,或要求一定的物理性能(如磁性)等。
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