废旧PET清洗流水线设备分为输送、脱标签、筛选、破碎、浮洗分离、碱热洗、摩擦、漂洗、脱水干燥和包装等加工工段，该清洗线生产出高质量的PET瓶片，可用于生产PET再生涤纶等长纤产品和其他高质量PET相关产品，改变了以往再生PET瓶片只能做短纤不能做再生涤纶长纤的历史。
工作原理和特点：
专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑，延长刀具使用寿命；浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的最终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力,化学力及热力,去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等；洗剂循环及污水处理系统，是根据本公司调配之洗剂具有强洁净力,低发泡性,残留量低,易于废水处理等特性，洗剂在循环过滤系统中运作,通过过滤和沉淀，保证洗剂的循环使用，使耗水耗药降至最经济节省的程度，并避免了过多的二次污染。
适用原料：
本PET片料破碎清洗线主要适用于PET瓶回收原料：PET扎装瓶、进口PET瓶砖；回收散装PET圆瓶等；通常指PET瓶生产过程产生的残次品以及盛装饮料后回收空瓶经过挤压打捆后形成的‘瓶砖’或其他成捆包装形式。具体可能包括：
A:生产PET瓶过程中产生的未经使用的残次品；
B:盛装过矿泉水、纯净水、汽水、果汁、果奶、啤酒等饮料，经过或未经过加工清洗干净的PET饮料瓶体；
C:包括联结瓶身的瓶盖和标签；
D:包括盛装过非饮料（例如食用油、调味品、农药、化学品、其他有毒物质等）的PET瓶以及非PET材质的瓶；如PVC饮料瓶。
E:包括从垃圾收运中转站、垃圾焚烧厂、垃圾填埋场等污染治理设施中回收的未经清洗干净的PET瓶，以及其他受到污染的PET瓶；
F: 废纸、废木片、废金属、废玻璃、废橡胶、除瓶盖和标签外的非PET塑料、涂有金属层的塑料薄膜或塑料制品等废物。
注意：市场上的回收处理站在打包前一般会对饮料瓶进行初步的筛选，但是以上成分和杂质任然不可避免；客户要想回收项目的利润最高，原料的洁净程度要高，即杂质率必须越低越好。大多数回收瓶砖杂质含量在5%-15%之间。
重要环节说明:
分拣:进口的扎装瓶在打包和运输途中，内部大多含有一直处于发酵状态的残留饮料，如果前面高温清洗环节，在筛选环节，工人必须做好安全防护，口罩，手套、安全衣服等必须防护到位，防止细菌、污渍等对人体的感染。
浮选:瓶身破碎完之后，在第一级的漂洗槽内，大多都能完成分离，瓶盖和标签孚到水面上，随着水流延漂洗槽的溢水口流出，只需在溢水口放一个能漏水的口袋，即可完成瓶盖和标签的收集；瓶盖和标签的分离一般采用风选过滤就可以了。
对于大产量如1500KG以上的单条清洗的，浮选，建议借助提料输送机完成浮选工作。
热洗:热洗是为了在高温下完成破碎原料的清洗，在洗涤剂的辅助下，更有利于出去原料上的污渍，同时又消毒杀菌的效果，保证原料的洁净程度。
清洗剂：通常为洗衣粉。碱混货物
A、最常规，最简单的是市面上的洗衣粉，缺点是相对去污效果比碱混合我低；成本偏高，优点是购买简单，水处理不会有太大的酸碱差；建议小产量厂家使用该配方。
B、氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、液体碎玻璃、三乙醇胺、洗衣粉等按比例配置（具体配方可来电咨询），缺点是配方麻烦，购买麻烦，净片需要弱酸中和清洗；排放污水需要中和清洗；优点是针对性去污能力很强，成本相对较低，制品更加干净。建议大产量厂家使用该配方。
可能出现的污染的处理措施：
废水
清洗废水循环使用，多级沉淀，对酸碱进行PH值测试，中和反应后，纳管排放。达不到集中外排处理的，可以自行建设过滤池，化粪池等处理方式。
废气
间歇废气一般不再居民聚聚区影响不大，扩散面积较小，可以在排放口加布袋等阻挡物，如用燃煤锅炉，需专业脱硫处理后才能达到排放标准。
固废
废塑料、瓶盖、标签纸、废铁、废铝等经分类收集后出售或综合利用，其中瓶盖、标签纸机废塑料可造粒后出售；污泥脱水后可填埋或发酵综合利用。
噪声
定时防护，保证合理润滑。高噪音设备做好防振、减振措施；加强设备日常维护和管理；如在居民区，则需建设隔音墙。
我公司凭借20多年的废塑料处理经验和良好的设备性能在国内外废塑料回收再利用领域占据一定市场；项目主体涉及塑料PP打包带设备机组、PET打包带设备机组；PP、PE、ABS、PS等造粒机组；PP编织袋、薄膜清洗线，PE、PP、PET清洗线等项目；先后承接了国内多家化纤厂建立的大型PET聚酯瓶片回收处理流水线工程，产品及方案广泛运用于、越南、俄罗斯、埃及、沙特、马来西亚、巴西等地的客户。我们随时欢迎各界友人前来我公司考察指导！
