木屑颗粒机不出料要注意什么：

①对于生物质木屑颗粒机不出料最可能的原因就是新机器买回来以后没有经过湿料或油料磨合,很多人忽视了这个细节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了,所以对于买回来的机器必须的进行取一些将要压制颗粒的木屑,混入10%左右的工业用油,如普通的机油就可以,把物料中的小块揉碎,充分混合后,放入机器.开机后压制颗粒,然后把压好的颗粒重新放入机器中,反复5-6次,再放入正常木屑,即可正常制粒.

②木屑的水分过低,如果木屑水分太低的话,是很难被压出成型的,一般来说制粒的理想湿度是15%-22%,这是湿度的比例是最理想的.如果原料湿度太低的话,喷点水就行了.

③模具损坏严重,压轮皮如果磨损严重的话,制粒效果肯定会大大折扣.这个问题没什么好的解决办法,只能买新的压轮皮了.

④也有可能是机器连续工作时间过长,有些人为了追求的产量,颗粒机机器是24小时运转,如果是大产量的颗粒机的话,还好点.时产1吨以下的颗粒机连续工作时间不宜超过12小时,太长的工作时间对颗粒机机器本身的保养和造粒效果都会造成损害

锯末燃料颗粒积灰结焦原因:

影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦.很多锯末燃料颗粒在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦.

锯末燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦.影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦.同时锯末燃料颗粒一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦.

炉内受热面表面的温度水平.在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素.经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大.温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长.

锯末颗粒机设备效果如何?锯末颗粒机设备是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状,加工成生物质燃料设备.该机器能够有效解决粗纤维难制粒,为各种颗粒机量身定制优质模具,使设备寿命延长、质量提高、吨耗费用下降.

锯末颗粒机设备原料来源非常广泛,以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、废旧木材、枝丫材.农作物收获后产生的各类秸秆.其它各类可燃烧的生物质为原料,不需要添加任何胶粘剂,通过设备加工处理,均可制造生物质颗粒燃料.

下面是锯末颗粒机设备特色:

进料方式:进料方式直上直下 立式环模是直上直下的,锯末进入后由压轮旋转甩到四周,均匀压制颗粒.

压制方式:立式环模颗粒机是压轮转而模具不动的,颗粒不会被二次甩碎.所以我们的颗粒机压出来,颗粒长短均等,有博转盘来控制颗粒的长短,几乎没有粉,99%的成型.

结构合理:吸收国内外先进的颗粒机设计制造技术,采用模具立向、垂直进料的安装方式,进料均匀、不起拱、易散热.

稳定可靠:品牌标准工业齿轮箱传动,整机净重达5吨,设备刚性好,运转平稳,故障率低.

全自动加黄油:采用全自动加黄油系统对压辊、主轴和回转支撑定时加黄油,压力传感器随时监控黄油工作压力,防止烧轴承.

黄油消耗小:压辊采用国家适用新型专利结构设计,可减少黄油消耗,每天黄油消耗量是普通颗粒机的50%.