想必大家都知道在运用机器设备的过程中,可能会出现不可避免的这样的或者那样的不良现象,因此使工作陷入僵局,使机器设备无法正常的工作,既耽误工作又影响效率.那么当颗粒机出现不良现象的时候,怎样纠正使其快速的恢复并正常工作呢?

一、粒料长短不一,应调整颗粒机切刀距离或调整分料偏转刮位置.

二、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可以相应增加颗粒机的调质温度,温度增高有利于物料熟化度的提高.

三、粒表面较光滑,但硬度过高,可能是颗粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比.

四、粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是颗粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩.

五、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低.可能是颗粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断.

颗粒机设备主要用于将各种秸秆、花生壳、锯末、树枝、树皮等农业废弃物制作生物质成型燃料颗粒,它的工作环境非常恶劣,因此对其组成机构需要有一定的优化和强化,也要掌握颗粒机的使用和维护知识才能在生产中提高颗粒机设备稳定性从而提高生产效率.那么,如何更好的发挥颗粒机设备性能?

颗粒机设备正常连续工作时,由于是多台机器同时生产,上料出料都有输送机自动完成,大大减少了人工强度,只要保证每台颗粒机都能稳定生产就行,不应追求单台产量而让机器满负荷运转,因为颗粒机在满负荷运转情况下,对物料含水率和粉碎粒径要求比较敏感.那么在对秸秆颗粒机的使用过程中，该如何才能让其工作性能发挥?怎么才能够发挥它的功能.

①、进行加工的时候，物料的水分过低，对于加工的对象硬度偏高，加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了秸秆颗粒机的使用寿命.水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.

②、颗粒机设备主要用于将各种秸秆、花生壳、锯末、树枝、树皮等农业废弃物制作生物质成型燃料'秸秆颗粒煤',它的工作环境非常恶劣,因此对其组成机构需要有一定的优化和强化,也要掌握秸秆颗粒机的使用和维护知识才能在生产中提高秸秆颗粒机设备的稳定性从而提高生产效率.

秸秆颗粒机维护方法:

①,每周检查机器环模衬圈的磨损情况.由于各制造厂家的加工装备和工艺技术水平不同以及环模和传动轮加工精度的差异等情况,在选择环模衬圈时要优先选用原厂环模衬圈等配件,避免由于环模与衬圈、传动轮圆周配合面装配间隙过大.

②,每次压辊总成或环模安装后检查压辊安装后的位置,确保压辊在环模的两条工艺槽之间,否则必须加调整垫调整(调整垫安装在压辊轴和压板或主轴之间).

③,机器压辊总成整体安装后,检查压辊与环模之间轴向间隙,轴向间隙不大于0.3mm,否则加调整垫调整.而造成了环模自然下垂,造成环模转动时撞击压辊等不良后果产生.

④,每次安装或调整抱箍螺栓时检查机器的有关位置,确保每片抱箍之间和机器有关位置有间隙.

⑤,不能够使用劣质的环模,环模工作面内壁失圆应≤0.20mm,确保模辊间隙均匀.