颗粒机轴承故障诊断方法是什么?颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了,我们会明显的感觉机器本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动,这些都是说明轴承有问题了这种现象是经常由于过度的操作造成的,而且运行的速度太快也会造成这个问题.
振动诊断方法
振动法是目前使用最为广泛的颗粒机的轴承诊断方法,它是通过安装在机器的轴承座或箱体适当方位的振动传感器监测机器的轴承振动信号,并对此信号进行分析与处理来判断机器的轴承工况和故障的.从适用、实用、有效的观点看,目前没有比振动法更好的轴承***与诊断方法了.国内外研发生产的各种滚动轴承监测与诊断仪器和系统中多是根据振动法原理制成,有关该机器的轴承监测与诊断方面的文献大都是振动法.
油样分析方法
主要是通过采集一些润滑剂的样本,通过油液分析仪来分析油内金属杂质及其他异物的含量大小,从而间接地判断颗粒机的轴承工作状况.通常如果金属杂质含量高,就需要检查机器轴承的磨损情况,再结合其他检测方法进一步加以判断.该方法对不能靠近观察机器轴承或轴承非常有效.
颗粒机组在使用一段时间后会出现机器反应不灵敏的现象,这时就需要对某些部位进行润滑.
1、颗粒机组按设备润滑规定的各润滑部位定点加油.
2、颗粒机油部位由操作工及巡机负责定期换油由维修工负责按日常保养表执行.
3、颗粒机价格按设备要求选定的润滑油脂的品种、规格加油、油品质量要合格并做到清洁无杂质严禁乱用油脂或使用不干净的油脂使用代用油必须经生产经理或有关技术人员同意.
4、按规定的时间设颗粒机备进行加油脂或清洗更换新油脂.
5、按颗粒机设备标定的油位或数量加换油脂不得多加.油加多了会产生搅拌热脂加多了没有散热空间.
秸秆颗粒机系统生产时需要遵循一定的注意事项:
①、待制粒仓、喂料螺旋输送机、蒸汽调质器以及制粒室不可有异物.
②、热电原件必须调整正确,必须和相关的电机参数相符.
③、检查三角带的张紧度,以满负载的状态下,不打滑为合适.使用中,随皮带的伸长应随时调整.
④、及时检查安装装置工作情况.如果制粒机室门或侧门打开,制粒机全部电机应无法启动,拨出安全销,顺时针旋转主轴,安全销座应能压合行程开关,这会让全部电机无法启动.
⑤、空车试运转前,调整压辊与环模间隙,间隙的大小应能在环模旋转时压辊刚能与环模相接触,并被带转为止,目测为似转非转.
⑥、检查蒸汽系统的状况.
⑦、准备好合乎要求的润滑脂,主轴、压辊处必须使用滴点在150o C以上的高熔点锂基润滑脂.
