屑颗粒机生产线工作流程是什么?木屑颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成.

原料堆场:原料以锯末为主.原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产原料需求.

因此需堆放500~600吨原料.原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器大于30米,并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施,以确保安全.

筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物.

干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥.

旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走.该系统设置2台旋风分离器,成型、原料、干燥、旋风分离、物料输送、制粒、颗粒输送,冷却筛分成品装袋/入筒仓筛分离.

旋风分离后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离.

物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备.根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备.

制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的560型木屑颗粒机,功率90kW,产量可达1.5吨/小时.该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料.

木屑颗粒机模具维护压轮轴承在正常生产情况下，不得超过30天必须用汽油或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油脂。工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东，以免损坏颗粒机模具。冬季工作之前要先预热颗粒机，因为天气比较冷，稳定比较低，所以预热时间要长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。这样有利用产量的提高，对木屑颗粒机磨损也小。

不规则磨损:

①新压辊与旧模具配对使用时，因为环模不规则磨损，磨损较大的两头，因空隙变大，揉捏变小，易呈现出粒不畅，出粒速度相对中心下降，乃至堵模，这样会加重磨损，下降产值。

②因为模具不规则磨损，当新压辊配旧压模使用时，压辊的使用寿数更短，且难以修整，故生产本钱大大提高。

木屑颗粒机工作原理是,通过物理挤压的方式,将粉碎烘干后的木屑,经过压轮挤压进模具的孔内,木屑挤压通过模具孔后,就形成了棒状的成品.机器工作的时候,木屑原料由进料口垂直落入,经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面(压辊与模具的接触立面).在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔(均布在模具内表面的孔).此过程物料受到高压、高温的作用,产生物理变化或适当的化学变化(根据物料),促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体,再由断刀切断颗粒,从出料口排出,至此颗粒的压制过程完成.

下面是木屑颗粒机四个限制区工作原理:

供料区

物料根本不受机械外力,它处于天然松懈状况,但它受环模圈反转而产 生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上.

压紧区

跟着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,孔隙逐步减小.跟着物料向前移动速度的加速,挤 压力逐步添加,孔隙更小,但粉粒根本上还未变形.