木材烘干设备的工作原理

木材烘干机是单板及胶板生产过程中的主要设备之一，单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量，原理是单板在上下两片盘管的夹持下预热干燥，盘管通过蒸汽或者导热油升温把温度传递到单板，高温盘管与湿单板直接接触、热效率高、热损小，单板受热均匀，木材收缩的良性物理过程中蒸发，因此单板烘干后含水率均匀，木材色泽好、内外一致，不会产生开裂、弯曲、变形。适合烘干杨木皮，松木皮，桉木皮等，利用热传导直接加热单板，干燥质量和干燥效率得到很大提高。木材烘干机安装木材烘干机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。安装方便，干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置，立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

木材烘干设备组成部分配件

控制系统

       木材烘干过程本质上是干燥介质与木材进行热湿交换的过程，因此，木材烘干过程的控制实际上是对介质条件的控制。与木材烘干密切相关的介质条件主要是温度、湿度和循环速度。循环速度是由风机决定的，风机开动后就一直运转下去，一般不予控制。所以，实际需要也可能加以控制的只是介质的温、湿度。

电辅助系统

空气能热泵吸热效率受环境温度四季变化波动的影响，在木材烘干前期升温时考虑到加热速度过慢会影响整个烘干时间延长，有些木材后期需高温进行，热泵本身的加热能力无法满足要求，需配置电加热辅助升温，使整套烘干设备达到完美。

我公司自主研发的电加热发热架采用防腐不锈钢材料制作，散热面积大，加热集中且散热快，升温速度快；小功率加热管组合安装，安全可靠，比常规电加热辅助节能30%。

木材烘干机设备组成

节能环保空气能热泵热源木材烘干设备由空气能热泵主机、保温铜管、窑内交换器、不锈钢（砖混）结构窑体、窑门（提门装置）、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。

按照木材密度550kg/m3，含水率降低30%计算，整个烘干过程需蒸发排出水分约165千克，使用热泵木材烘干设备蒸发排出1千克水分只需耗电0.65KW。如果使用电加热或蒸汽加热蒸发排出1千克水分需耗电1.05KW,热泵烘干比常规蒸汽和电加热烘干可节能38%。