半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，其特点在于，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。相比于现有技术，采用本实用新型的半自动卷筒翻边机，操控更加精确和方便，加工产品质量更高，同时本翻边机还具备结构简单，可以适宜不同型号大小风筒的加工等优点。

翻边机结构对称，工作时左右运动也是同时的，但为了清楚地表达传动过程，我们将左半部表示桶框待翻边的状态；右半部表示翻边结束时的状态。该机的整个工作过程从以下四个方面来叙述。

1)桶框的喂入和轴向定位 当液压油缸1中的活塞处于最上位时，固装于活塞杆上的压盎2则处于最上位置，将桶框放于压盘的下方并套住内胎模3和内滑块5的上层台阶 然后，使活塞下行，压盎随之下降，从轴向压住桶框。

2)护桶液压缸中的活塞下行，使上杆绕其左端的支点向下摆动，通过套管和连杆的作用，叉形杠杆的上端向桶框摆动，由于叉形杠杆的上端与外滑块铰接，所以外滑块也随之向桶框方向滑动，直到从外围箍住桶框。

对翻边机进行优化设计，本质上是根据优化设计理论，采用优化设计算法，运用计算机高质量高速度地完成设计任务。为此，首先要把翻边机设计问题转化为数学模型，即用数学表达式描述工程设计问题;然后，按照数学模型的特点选择优化设计方法及其计算程序，运用计算机求得最优解，即最优设计方案。因此，工程优化设计包括建立数学模型和运用优化方法求解两个方面的重要内容

建宏利用现代科技对制桶设备的翻边机设备进行优化设计，节省普工劳力强度，减少对原材料的损耗，并增加了各种规格翻边机研发的成功比率，只能信服于科技带给制桶设备行业益处。