直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品。这些直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

直线光轴分为：普通直线光轴，镀铬直线光轴，镀铬直线软轴，不锈钢直线轴，镀铬空心轴

直线导轨

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨

活塞托瓦及气缸磨损

活塞在气缸中往复运动虽有润滑油润滑，但经过长期使用，活塞托瓦及气缸都会发生磨损，使活塞中心逐渐低于十字头中心。使活塞杆弯曲，活塞杆受弯曲外力作用，与十字头联接部位受力大。而且磨损越大应力越大，其与循环应力综合作用使活塞杆断裂。

气缸进入异物或水击

压缩机的气缸余隙均在几毫米，而气阀螺栓等气阀组件尺寸远远大于余隙尺寸。压缩机在运行中由于吸气阀螺栓松动后与阀组脱离，气阀组件吸入气缸或气阀因制造质量或材料疲劳破坏吸入气缸，造成活塞运动受阻，活塞杆所受拉力无限大，拉断活塞杆。

压缩机在开机过程中入口气体中大量带液，或多级压缩机级间冷却分离器长时间未排油水，导致压缩机吸入大量液体，因液体不可压缩，且不能及时排出，导致活塞运动受阻而拉断活塞杆。

另外光轴使用时间过长，超过其使用寿命，材料发生疲劳破坏也可使光轴断裂。需要指出的是，以上各因素往往同时作用，加速了光轴断裂，缩短了其使用寿命。由于光轴的断裂造成危害较大，我们在了解了光轴可能断裂的原因后，采取相应的防范措施，即可避免或减少断裂事故的发生。把生产损失降到小，保证设备能够安全稳定运行！

光轴是目前广泛地应用大部分机械产品中一个连接部件。由于一些机械使用环境比较潮湿，对于光轴抗腐蚀力等方面就会有比较高的要求。 提高光轴表面的抗腐蚀力的方法：

1、滚压加工：

通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高表面抗腐蚀能力。

2、镀铬：

光轴在经过镀铬，可以拥有一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面。所以若想要提高提高光轴表面的抗腐蚀力，就需经过镀铬。通过镀铬后，光轴的镀层硬度可以高达HV1100，且镀层平滑、厚度均匀，分散能力强，让它对某些方面都能得到很大的提高。

3、调质：

调质是对光轴进行调质处理，经过调质处理后，可以有效地提高材料的工作强度，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力。但是，并不是所有的光轴都需要调质的，所以调质处理要根据实际的情况及材料等方面来判断。

总之光轴表面抗腐蚀力越好，就越容易让光轴不易被侵蚀，从而可以获得更长久的使用寿命。