因为直线光轴所占用的空间体积比较大，根据资料力学分析，转轴传送扭矩时，从径向截面看，越外的地方传送有效力矩的作用越大。对于怎么为加工直线光轴来定位?要怎么才能在内径中加工，且加工完后需在内径上拉出另个对称的205通槽时又要用什么样的加工方式才会比较好呢?如何进行加工直线光轴定位呢?等等。对于这些还不是很了解，详细内容如下：
1.工件里孔70+长度1450镗是很空难的也没有那么长的刀杆，所以用拉床直径拉出来，首选加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而电火花时间太长而且工件比较大。
2.加工内孔的话用中心架，加工外圆的话要以内孔定位。定位时先自己加工一个台阶圆饼(小外圆和内孔配合)大端一侧中心钻中心孔，然后用尾座顶尖顶住加工即可。
了解了加工直线光轴来定位知识后， 小编顺便再来说说直线光轴的参数吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外径公差：f7其它公差可订造);全长尺寸允差：GB1800IT7级;硬铬厚度：0.015-0.03mm按客户要求)直线度：0.08/1000mm;外表附着物：无裂痕，加热到300度，放在水面急冷，不出现裂痕。
直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，所以大家在选择的时候要注意一下事项，直线光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况,在升降装置中,它可以主要起导向和抑制偏载作用,提升重量取决于丝杠负载,与轴无关。
直线光轴的晶体根据其光学特性可以分为均质体和非均质体当光线经过非均质体时会发生双折射，形成两条相互垂直的偏振光。然而直线光轴由于占用空间体积大，而有抗腐性高，这一说法正确吗?下面，我们来一起求证一下：
光轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。
光轴进行高频淬火后的性质
高频光轴的性能好，抗拉行强，可以广泛的应用到机械设备行业，这也是企业选择它的原因。光轴硬度20度左右,高频光轴硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用，产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。
光轴进行高频淬火的优势
①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
