更详细的钢桶封闭器螺圈压合工艺原理介绍

旋螺型封闭器的螺圈是与桶顶压合锁装的。先在桶顶上冲孔、压形、翻边，然后把螺圈放于桶顶孔中，在压力机上进行压合。这种压合的方法是一种卷缘工艺，就是将螺圈拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如下图所示，当压合模具逐渐下压时，螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程，当圆弧形包住桶顶的翻边直壁时，就完成了桶顶与螺圈的锁装（压合） 。这里的压合锁装，其目的是把螺圈固定在桶顶上，所以它的密封性并不重要，因为螺圈与桶顶之间的密封，主要是靠螺圈上的垫圈来实现的。压合的另一个目的，是要给垫圈一定人挤压力，使其产生弹性变形，填满螺圈与桶顶之间的缝隙。

解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？

解决上述问题的主要用电管理措施有：

（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。

每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动

补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，

即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。

（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是

限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。

当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；

当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，

就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，

桶身成形生产线建宏更专业

常见桶身成形生产线流程有以下几种

1、单头半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→

单边胀筋→单头封口→单头封口。

2、双头卧式半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

3、立式全自动生产线

缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底