光轴的加工可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式进行。对于外圆直径相差不大的光轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

生产光轴的常用材料主要为以下几种：1、45钢是光轴的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

2、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50-58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的光轴。

3、40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

4、精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

5、光轴应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

直线光轴的材质、镀层及尺寸方面的要求很严格，具体表现在这些方面：1是产品的材质，为了使制得的直线光轴获得优异的性能，须选用优质的45号钢材作为加工材料。而且还要将这种材料放置一段时间后，等到它的性能稳定下来了再进行加工，这其实就是所谓的时效处理。2是直线光轴外表的镀层处理，一般是采用镀铬层的方式，但是一定要控制好镀层的厚度，就是获取应有性能的基础。是关于直线光轴的尺寸偏差，不同的尺寸下对所要大大的公差标准也略有不同，因此只要符合相应的标准就可以了。

       直径小的直线光轴可以运用在这些状态下：

       1.如果升降装置中负载重心正好与丝杠的中心重合了，那就是可以选择直径偏小的直线光轴;如果装置行程偏小，那也可以配置直径小的直线光轴;另外，装置中轴和丝杆两端都需要固定安装的话，直径小的直线光轴反而更为理想。

       2.普通直线光轴、镍镉直线光轴、镍镉直线软光轴、不锈钢直线光轴、镍镉空心轴等属于同一类产品，而具体选择哪一种是通过设备的行程和偏载情况决定的。不同的直线光轴，特点和性能也是不一样的，所以使用条件的要求也会有差别。

直线光轴需要适当的更换润滑油是不可省略的，因此润滑油长期使用之后会有杂质存在，一般进入轴承后果更是严重。就算是直线光轴室的外壁也应该及时清理，以免因灰尘的积聚而影响内部的散热。那么，直线光轴在高温环境会有什么反应?下面，小编给大家解析下：

     直线光轴的工作环境并不舒适，通常都要承受很高的温度，在此影响下，直线光轴的性能其实是很容易发生改变的。作为机械构件中的一部分，直线光轴需要得到定期的检测和维护，而且必须是在停机的状态下进行的，这对减少直线轴承运行时产生的热量有一定的作用。同时，直线光轴的维修次数也应该尽量减少，避免其使用寿命有所缩短。这样样才能使得直线光轴沉着的面对高温。

     针对直线光轴的防腐蚀、防锈操作，在其加工工程中就应该实施了，当直线光轴出于热处理环节的时候，就应该进行酸洗、清洁、磨削等处理，这样可以进一步提高产品本身的性能。除了这一点之外，直线光轴的储存保养也要注意了，尽量符合标准。直线光轴的轴承套圈也是容易发生锈蚀的部位，因此要重点防护，也要对其进行涂油、清洗处理;还可以将其浸在亚硝酸钠或碳酸钠的溶液里;并保持存放环境的干燥性。